[实用新型]天线振子铸件下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种用于将天线振子铸件的下料装置。

背景技术

天线振子设置于天线上，用于发射和接收高频振荡信号。其中，天线振子的尺寸需与接收或发射的频率波长尺寸对应才能达到最好的效果。因此，天线振子的外形尺寸精度和一致性是加工的关键。

为保证天线振子的尺寸精度，目前的天线振子大多采用机加工的方式。对于机加工天线振子的方式，一方面天线振子的结构偏异型，机加工的过程中夹具夹持不当容易造成天线振子的尺寸偏差，另一方面，机加工的方式成本高且效率低，同时亦会影响天线振子的品质稳定。

为了能够保证天线振子的尺寸精度，且生产成本低效率高的天线振子，可以采用铸造工艺生产天线振子。铸得的天线振子铸件结构比较复杂，若下料时操作不当，同样会造成天线振子的结构异常影响天线振子的品质

因此，需要一种能够将天线振子铸件自成型模具中取出的天线振子铸件下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够将天线振子铸件自成型模具中取出的天线振子铸件下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种天线振子铸件下料装置，用于将成型出的天线振子铸件从成型模具中取出，所述天线振子铸件下料装置包括固定设置的第一气缸，所述第一气缸的伸出方向垂直于所述成型模具的开模方向；所述第一气缸的输出端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸出方向平行于所述成型模具的开模方向；所述第二气缸的输出端固定连接有直线排布的三个气动夹爪，三所述气动夹爪的设置方向平行于所述天线振子铸件的横浇道，且三所述气动夹爪的开合方向垂直于所述天线振子铸件横浇道。

与现有技术相比，本实用新型提供的天线振子铸件下料装置，固定设置的第一气缸的输出端固定连接有第二气缸，且第一气缸和第二气缸的伸出方向相垂直，从而使得位于固定连接于第二气缸输出端的三个气动夹爪可以于第一气缸和第二气缸的移动平面内自由自动；三个气动夹爪的设置方向平行于天线振子铸件的横浇道，且三个气动夹爪的开合方向垂直于天线振子铸件的横浇道，使得三个气动夹爪可以沿横浇道的方向于不同位置同时夹持横浇道，从而使得本实用新型提供的天线振子铸件下料装置可以牢牢地抓住天线振子铸件并将其从成型模具中取出。

较佳的，所述天线振子铸件包括以所述横浇道对称排布的六个天线振子，且相邻的两天线振子之间呈间隙设置；所述气动夹爪正对所述横浇道，且所述气动夹爪与所述天线振子的位置相错。

较佳的，所述天线振子铸件包括以所述横浇道对称排布的六个天线振子，且任一所述天线振子通过分别平行于所述天线振子两直角边的内浇道连接于所述横浇道；连接于一所述天线振子的两内浇道的一者平行于所述横浇道且与所述横浇道呈间隙设置；所述气动夹爪经所述内浇道与所述横浇道之间的间隙伸入所述天线振子铸件并夹持所述横浇道。

较佳的，所述气动夹爪包括夹爪气缸和设置于所述夹爪气缸输出端的夹爪。

较佳的，所述气动夹爪还包括固定连接至第二气缸输出端的定位板，三个所述夹爪气缸依次设置于所述定位板，且三所述夹爪气缸背离所述定位板的输出端连接有所述夹爪。

附图说明

图1为本实用新型天线振子铸件下料装置的第一气缸和第二气缸均伸出时的状态示意图。

图2为本实用新型天线振子铸件下料装置的第一气缸伸出、第二气缸缩回的状态示意图。

图3为本实用新型天线振子铸件下料装置的第一气缸和第二气缸均缩回的状态示意图。

图4为天线振子铸件的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。