[实用新型]多面空心球填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工填料技术领域，具体涉及一种多面空心球填料。

背景技术

填料塔是一种流体接触设备，主要用于气体、液体等之间接触实现质量传递或化学反应。填料塔的内部往往需要装有一层或多层填料，用于吸附烟气中的杂质等，多在炼油、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔中使用。目前的填料的具体材质可以大致分为陶瓷、塑料和金属填料等。较多采用的是圆球性填料，比如陶瓷氧化铝填料，其颗粒非常小，也有的是柱状的金属环，但是传统的这些填料存在重量重、金属容易腐蚀影响使用效果，且排列不规整，不能保证最大的接触面积的缺点，从而充分影响其传质分离性能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种重量轻，接触面积大且传质分离性能好的多面空心球填料。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种多面空心球填料，该填料包括球体中部的圆盘，所述的圆盘由三道同心圆环依次从内到外排列构成；所述的圆盘上、下表面均设置有8-12片球瓣，所述的球瓣沿中心轴径向发散分布，且每个球瓣的底部均与三道同心圆环相连接；所述的球瓣轴向设置有空心圆柱，且空心圆柱的一端为水平设置、另一端为拱形凸起。

采用上述结构，该多面空心填料球的材质采用聚丙烯塑料制成；能耐100度左右的高温，而且上述特定的结构，必然采用上下8-12片球瓣，且球瓣轴向设置有空心圆柱，且空心圆柱的一端为水平设置、另一端为拱形凸起的结构，一来可以增加表面积，实现与流通介质的充分接触，而另一方面，由于为径向分散的发射状分布，则介质更易流通；而空心圆柱的一端为水平可以保证填料填充时更加稳定、有序，能充分保证其固定方向与介质流通方向一致，保证最大的接触面积，提高传质分离性能；而另一端为拱形设置则保证进一步提高多面空心球填料与流通介质的接触面积。

作为优选，所述的圆盘上、下表面均设置有12片球瓣；采用该结构可以提高填料塔中的流动介质与球的接触面积。

作为优选，所述的圆盘上表面设置的球瓣与下表面设置的球瓣沿径向交错排列；采用该结构可以保证填料塔中流通的介质被交错排列的球瓣分离，从而对球瓣表面形成冲击和有力接触，提高填料的吸附性能。

作为优选，所述的圆盘上、下表面设置的8-12片球瓣为沿径向均匀排列；采用该结构，可以保证流通的介质分布均匀，且与每个球瓣的接触力也分布均匀，从而实现最大效率的吸附作用，有效去除杂质，提高传质分离性能。

作为优选，所述的球瓣的表面设置有若干凸起的毛刺；采用该结构，可以进一步增加流通接触与多面空心球的接触面积，从而提高去除杂质的能力，并进一步提高传质分离性能。

作为优选，所述的毛刺为金字塔型或半球形，采用上述结构可以进一步提高与流通介质的接触面积。

附图说明

图1本实用新型产品结构示意图(正面)。

图2本实用新型产品结构示意图。

图3本实用新型产品局部放大图结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。

本实用新型的一种多面空心球填料，该填料包括球体中部的圆盘1，所述的圆盘由三道同心圆环依次从内到外排列构成；所述的圆盘1上、下表面均设置有8-12片球瓣2，所述的球瓣2沿中心轴径向发散分布，且每个球瓣的底部均与三道同心圆环相连接；所述的球瓣轴向设置有空心圆柱3，且空心圆柱的一端为水平设置、另一端为拱形凸起。

采用上述结构，该多面空心填料球的材质采用聚丙烯塑料制成；能耐100度左右的高温，而且上述特定的结构，必然采用上下8-12片球瓣，且球瓣轴向设置有空心圆柱，且空心圆柱的一端为水平设置、另一端为拱形凸起的结构，一来可以增加表面积，实现与流通介质的充分接触，而另一方面，由于为径向分散的发射状分布，则介质更易流通；而空心圆柱的一端为水平可以保证填料填充时更加稳定、有序，能充分保证其固定方向与介质流通方向一致，保证最大的接触面积，提高传质分离性能；而另一端为拱形设置则保证进一步提高多面空心球填料与流通介质的接触面积。

本实用所述的圆盘上、下表面均设置有12片球瓣；采用该结构可以提高填料塔中的流动介质与球的接触面积。

本实用所述的圆盘上表面设置的球瓣与下表面设置的球瓣沿径向交错排列(上表面和下表面的球瓣不对称)；采用该结构可以保证填料塔中流通的介质被交错排列的球瓣分离，从而对球瓣表面形成冲击和有力接触，提高填料的吸附性能。