[实用新型]泰勒花环填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工分离设备领域，尤其涉及一种泰勒花环(泰勒环)填料。

背景技术

填料塔是一种流体接触设备，主要用于气体、液体等之间接触实现质量传递或化学反应。填料塔的内部往往需要装有一层或多层填料，为气体其他气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进湍流，以及吸附烟气中的杂质等，多在炼油、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔中使用。

泰勒花环填料也成花环填料，其主要特点是填料的空隙率大，不易被堵塞，还有通量大、阻力小等优点，花环填料也称梅花环填料；其主要结构是具有一个环状支架，然后径向设置多个花瓣形分布的拱形环；但是这种结构存在一个非常严重的问题就是由于拱形环支架具有一定的间隙，在设置于填料塔中很容易相互插接、重叠，造成填料的有效面积减少，不利于气液接触，降低了传质效率，从而影响使用效果。

实用新型内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种能够使气液充分接触、提高气液交换效果的泰勒花环填料。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种泰勒花环填料，包括外环，内环，外环与内环为同心设置，所述的外环与内环之间通过多个拱形带相互连接，拱形带沿周向均匀分布，相邻拱形带之间设置有加强筋，拱形带的个数为6-8个；所述的拱形带上、下顶面设置有与外环和内环相平行的圆盘，圆盘上设置若干通孔。

采用上述结构，由于在拱形带上、下顶面设置有与外环和内环相平行的圆盘，从而在填料塔中由于圆盘的存在，拱形带之间不会相互插接、重合，而会相对规整，保持每一个填料最大的比表面积，这种填料的间隙处能有较高的滞液量，可使塔内液体停留时间较长，从而增加了气液的接触时间，提高了填料的传质效率。

作为优选，所述的外环外侧设置有次外环，所述的次外环与外环之间设置有多个次拱形带；采用该结构，一来可以提高整个填料的稳定性，利于最大比表面积与气液充分接触，实现传质交换；二来，可以进一步增加比表面。

作为优选，所述的拱形带的个数为8个；采用该结构空隙分布均匀，比表面积大。

作为优选，所述的外环、内环和次外环的横截面为矩形；采用该结构，利于气液在其表面附着、停留、交换，而不会像圆形截面，由于表面光滑，不利于气液传质交换。

作为优选，所述的外环、内环和次外环的横截面为波纹性；采用该结构利于气液在其表面附着、停留、交换，而不会像圆形截面，由于表面光滑，不利于气液传质交换。

附图说明

图1本本实用新型的泰勒环填料主视图结构示意图。

图2本实用新型的泰勒环填料俯视图结构俯视图示意图(无圆盘)。

图3本实用新型的泰勒环填料俯视图结构示意图(有圆盘)。

图4本实用新型设置次外环的泰勒环填料主视图结构示意图。

图5本实用新型外环、内环和次外环的矩形横截面示意图。

图6本实用新型外环、内环和次外环的波纹形横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-6，本实用新型的一种泰勒花环填料，包括外环1，内环2，外环与内环为同心设置，所述的外环与内环之间通过多个拱形带3相互连接，拱形带沿周向均匀分布，相邻拱形带之间设置有加强筋4，拱形带的个数为6-8个；所述的拱形带上、下顶面设置有与外环和内环相平行的圆盘5，圆盘5上设置若干通孔5.1。

采用上述结构，由于在拱形带上、下顶面设置有与外环和内环相平行的圆盘，从而在填料塔中由于圆盘的存在，拱形带之间不会相互插接、重合，而会相对规整，保持每一个填料最大的比表面积，这种填料的间隙处能有较高的滞液量，可使塔内液体停留时间较长，从而增加了气液的接触时间，提高了填料的传质效率。

本实用所述的外环外侧设置有次外环6，所述的次外环与外环之间设置有多个次拱形带6.1；采用该结构，一来可以提高整个填料的稳定性，利于最大比表面积与气液充分接触，实现传质交换；二来，可以进一步增加比表面。

本实用所述的拱形带的个数为8个；采用该结构空隙分布均匀，比表面积大。

本实用所述的外环、内环和次外环的横截面为矩形；采用该结构，利于气液在其表面附着、停留、交换，而不会像圆形截面，由于表面光滑，不利于气液传质交换。

本实用所述的外环、内环和次外环的横截面为波纹性；采用该结构利于气液在其表面附着、停留、交换，而不会像圆形截面，由于表面光滑，不利于气液传质交换。