[实用新型]一种光学零件倒棱夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学零件倒棱夹具。

背景技术

光学零件在生产过程中，通常需要进行倒棱工序，常用的倒棱技术是：把晶片放置在专用的夹具上，通过抽真空吸住晶片进行定位，然后在倒棱机上进行晶片的倒棱加工，但因小规格晶片，表面积太小，真空吸力不够，无法定位，所以无法在倒棱机上进行倒边。现有的倒棱方法是，将小规格晶片放置在一个铁筒内，同时加入绿碳化硅微粉，放置在可以转动的装置上，使铁筒不停旋转，使光学晶片与绿碳化硅微粉在筒内不断的发生摩擦，从而将晶片的棱边磨擦得比较圆滑，达到倒棱效果，该种倒棱方法虽然产量较高，但倒棱量不均匀，由于晶片之间也会相互碰撞，所以崩点、破损不良率较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种光学零件倒棱夹具。

所述的一种光学零件倒棱夹具，其特征在于包括正方形工作台，所述正方形工作台上均布设置有支撑柱，光学零件粘结设置于支撑柱的顶端端面上，所述工作台的四角处分别设置有限位柱，所述工作台的四边处均设置有定位块。

所述的一种光学零件倒棱夹具，其特征在于所述支撑柱为方形柱状体。

所述的一种光学零件倒棱夹具，其特征在于所述光学零件为水晶或玻璃或磁性材料，光学零件的厚度为0.3-10mm。

所述的一种光学零件倒棱夹具，其特征在于所述限位柱为圆柱状。

所述的一种光学零件倒棱夹具，其特征在于所述定位块设置有8个，每边各设置有两个，且定位块呈长方体设置。

所述的一种光学零件倒棱夹具，其特征在于所述限位柱的高度等于支撑柱和光学材料的厚度之和。

本实用新型结构简单，设计合理，通过在工作台上设置多个支撑柱，便于用胶水将镜片粘结设置在支撑柱的顶端，从而实现光学零件在倒棱机的倒棱，提高工作效率，限位柱的设置，可有效避免晶片在倒棱过程中被压碎，从而降低晶片的破碎率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图中，1-工作台，2-支撑柱，3-限位柱，4-定位块。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种光学零件倒棱夹具，应用于水晶、玻璃、磁性材料等小尺寸晶片的倒棱。包括正方形工作台1，正方形工作台1上均布设置有支撑柱2，多个支撑柱2整体组成正方形，支撑柱2为方形柱状体，光学零件通过胶水粘结设置于支撑柱2的顶端端面上，光学零件为水晶或玻璃或磁性材料，光学零件的厚度为0.3-10mm，为防止在粘结晶片的过程中压破晶片，在工作台的四角处分别设置有限位柱3，该限位柱3为圆柱状，且限位柱3的高度等于支撑柱2和光学材料的厚度之和。在倒棱机进行倒棱过程中，需要对工作台1进行定位，因此在工作台1的四边处均设置有长方体定位块4，且定位块4设置有8个，每边各设置有两个。

本实用新型工作过程为，首先将光学零部件按照顺序放置在托盘内，然后将支撑柱2的顶端均涂覆胶水，将托盘倒扣过来，确保各光学零件的中心位置均与支撑柱2的顶端粘结，然后将粘结有光学零件的工作台1通过定位块4放置在倒棱机上进行倒边，该倒边技术，效率高、倒边效果好，破损率极低。