[实用新型]一种自动温控搅拌桶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种真空搅拌机的自动温控搅拌桶装置。

背景技术

真空搅拌机是在用于将不同的物料充分混合的设备，其广泛地应用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业的固——固、固——液、液——液相物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺过程，是粘合剂、化工产品、塑料、电子、厌氧胶、电池液、电极浆料、油墨及颜料、密封胶及封装胶、软膏及浆糊状物料、润滑脂及油漆、膏状化妆品及添加剂等的主要生产设备。真空搅拌机通过搅拌桶将物料搅拌和分散使物料充分混合，故物料与搅拌桨、物料与分散盘、物料与物料之间会有相对摩擦，因而会有大量热量产生，使物料温度上升，这时就需要对物料进行冷却；有时物料搅拌时因工艺要求需在一定温度范围完成，这个时候就要对物料加热。这两种情况下如果不能做到精确的温度控制会影响物料的物理及化学特性。目前市场上搅拌桶多采用局部夹层装置，温度控制误差大，不能将温度调节并保持在工艺所需温度，这就降低了物料的品质。

有鉴于此，有必要提供一种新型的搅拌机搅拌桶装置以解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种新的搅拌桶结构，其目的：有效保证真空搅拌机工作时浆料的温度，保证搅拌完成后物料的使用特性。

为达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种真空搅拌机自动温控搅拌桶装置，包括搅拌桶桶体、模温机、导向轮装置及测温装置；

桶底和桶壁均为双层结构，桶壁下侧设置有导热介质入口，桶壁上侧设有导热介质出口；

桶底内壁和外壁形成的夹层和搅拌桶内壁和外壁形成的夹层均设有导流板；

测温装置直接接触物料测温度；

本实用新型所述所述导热介质是从桶壁下侧进入，桶壁上侧流出。

通过上述技术方案，测温装置测量物料温度并反馈给控制装置。控制装置将所测物料温度与工艺要求温度对比，以此控制模温机对导热介质进行加热或者冷却，在导热介质被加热或者冷却到工艺要求的温度时，导热介质通过导热介质出流口经导热介质入口进入桶底夹层，在导向轮装置的作用下，导热介质通过桶底导流板流向桶壁夹层，通过桶壁导流板流向导热介质出口，经导热介质回流口流回模温机，如此往复进行导热介质在搅拌桶底夹层和桶壁夹层的循环流动，从而对物料进行冷却或加热，使物料达到工艺所要求温度。

优选地，桶壁、桶底及导流板材料均为国标022Cr17Ni12Mo；

优选地，本实用新型所述桶壁导流板呈螺旋结构上升；

优选地，本实用新型所述桶底导流板使导热介质呈S型流动。

本实用新型结构简单，操作方便，可以对搅拌过程中物料的温度进行精确控制，克服了传统搅拌桶温度控制误差大而导致物料的物理化学特性改变的缺陷，保证了浆料的使用特性。

附图说明

图1是自动温控搅拌桶装置的结构示意图；

图2是图1自动温控搅拌桶装置的剖视示意图。

图中数字所对应的零件名称：

1、搅拌桶桶体11、法兰12、桶体把手13、搅拌桶外壁14、桶壁导流板15、搅拌桶内壁16、桶底内壁17、桶底导流板18、桶底外壁19、测温探头

2、导热介质入口

3、导热介质出口

4、导热介质回流口

5、导热介质出流口

6、模温机

7、导向轮装置

8、脚轮

9、测温装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种真空搅拌机自动温控搅拌桶装置，包括桶体1，固定于搅拌桶桶底的导向轮装置7、及测温装置9，提供热源或冷却源的模温机6，搅拌桶桶体下端设有导热介质入口2，搅拌桶桶体上端设有导热介质出口3，模温机配有导热介质回流口4及导热介质出流口5。桶体1的桶底和桶壁均为双层结构设置。

如图2所示的搅拌桶内部结构，包括分隔桶侧内外壁的法兰11，固定于桶外壁的桶体把手12，连接搅拌桶上法兰11和桶底外壁18的搅拌桶外壁13，连接搅拌桶上法兰11和桶底内壁16的搅拌桶内壁15，置于搅拌桶外壁13和搅拌桶内壁15的夹层的桶壁导流板14，置于桶底内壁16和桶底外壁18夹层的桶底导流板17，测温装置9穿过并固定于桶底。