[实用新型]一种紧口机的紧口压力定量调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧口机，具体涉及一种紧口机的紧口压力定量调整机构。

背景技术

紧口机现有的紧口压力调整是通过调整锥模配合的距离来实现的。紧口机由于结构限制，上下模具采用一左一右的支撑方式。故在调整上下锥模具的距离时候需保证上下模具的调整同步。目前上下模具的距离调整是通过手动螺母旋转，螺杆带动下模具来实现的。距离的判断基本靠人工经验在判断。该结构及调整方法对操作者的要求十分高，且费时长久，成本高，最终的效果也不理想，距离控制不够好。

发明内容

本实用新型提出了一种紧口机的紧口压力定量调整机构，解决了现有技术中的不足，实现了上模、下模两端的快速同步的调整。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种紧口机的紧口压力定量调整机构，它包括左右对称的上模和下模，还包括联动螺杆，所述联动螺杆为两根对称穿插在上模和下模的两端，且两根联动螺杆的两端均伸出上模和下模外侧，所述两根联动螺杆与下模间均通过支撑螺母固定，所述两根联动螺杆在紧靠上模的外侧均由下到上依次套设有刻度垫圈、刻度螺母和锁紧螺母，所述刻度垫圈和刻度螺母的外侧面上沿其周向均设有角度刻度，且刻度垫圈均固定在上模的顶端。

进一步的，所述刻度垫圈上的角度刻度为每格1°-3°。

更进一步的，所述刻度垫圈上的角度刻度为每格2°。

进一步的，所述刻度螺母的角度刻度为每格15°-20°。

更进一步的，所述刻度螺母的角度刻度为每格18°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在刻度垫圈、刻度螺母上设有角度刻度，利用游标卡尺的读数原理，可完全实现上模、下模两端的快速同步的调整，而不需要实验及反复调校两端的等高问题，且保证了调整量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例刻度垫圈的结构示意图；

图3为本实用新型实施例刻度螺母的结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、联动螺杆；4、支撑螺母；5、刻度垫圈；6、刻度螺母；7、锁紧螺母；8、顶杆；9、连杆。

具体实施方式

下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示：

一种紧口机的紧口压力定量调整机构，它包括左右对称的上模1和下模2，还包括联动螺杆3，所述联动螺杆3为两根对称穿插在上模1和下模2的两端，且两根联动螺杆3的两端均伸出上模1和下模2外侧，所述两根联动螺杆3与下模2间均通过支撑螺母4固定，所述两根联动螺杆3在紧靠上模1的外侧均由下到上依次套设有刻度垫圈5、刻度螺母6和锁紧螺母7，所述刻度垫圈5和刻度螺母6的外侧面上沿其周向均设有角度刻度(图示中未画出刻度)，所述刻度垫圈5上的角度刻度为每格2°，所述刻度螺母6的角度刻度为每格18°，且刻度垫圈5均固定在上模1的顶端。

本实用新型在使用时，由连杆9带动上模1做上下往复运动，顶杆8通过其他机构在连杆9带动上模1往下移动到极限时往上作顶压运动，同时顶杆8通过联动螺杆3及支撑螺母4顶动下模2使其与上模1一起完成紧口动作。下模2与上模1之间的间距H决定了紧口的压力大小。由于工件不同所需的压力不同，进而需要不定时调整H值。

该实用新型的关键在于刻度螺母6及刻度垫圈5上。刻度螺母6及刻度垫圈5采用游标卡尺原理：刻度螺母6作为游标，刻度垫圈5作为刻度尺固定在上模1零件上；刻度螺母6作为游标螺母绕联动螺杆3旋转，可实现提升或降低下模2的高度以改变H值，同时还可通过刻度螺母6很精确的读出旋转的数值。因而可以很精确的实现机构中上模1及下模2两端的同步调整，以确保H值的准确。

本实用新型在刻度垫圈5、刻度螺母6上设有角度刻度，利用游标卡尺的读数原理，在使用时，可完全实现上模1、下模2两端的快速同步的调整，而不需要实验及反复调校两端的等高问题，且保证了调整量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。