[实用新型]一种新型基于电力线载波的圆锥破碎机监测系统有效
申请号: | 201520660727.2 | 申请日: | 2015-08-30 |
公开(公告)号: | CN205308408U | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 张璐华 | 申请(专利权)人: | 张璐华 |
主分类号: | B02C2/00 | 分类号: | B02C2/00;B02C25/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311819 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 基于 电力线 载波 圆锥 破碎 监测 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种新型基于电力线载波的圆锥破碎机监测系统。
背景技术
圆锥式破碎机具有生产效率高、故障率低、保养方便、维修周期长的优点,在多级破碎生产线上,此类型设备主要作为二级和三级破碎机。但是早几年引进国外西蒙斯技术生产的弹簧式圆锥破碎机一直采用流动水源,在机器躯体下部和轴承座之间形成约100mm深的水槽,将机器运作时的产生的大量粉尘通过水槽里的水进行密封,防止大量的粉尘通过此水槽部位进入机器的油路润滑系统。但是这样的结构,在无水或者水源欠缺的情况下设备无法运作。
此外,在实际生产中,出现过破碎机轴承损坏、主轴断裂、齿轮箱损坏等情况。分析其原因,出现以上情况主要是破碎机工作时出现冲击加大,维护不及时导致。目前尚没有一种有效的监测与故障诊断系统来保证破碎机的使用安全。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题为提供一种能够对破碎机预测故障趋势以及判断各监测点故障的新型基于电力线载波的圆锥破碎机监测系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种新型基于电力线载波的圆锥破碎机监测系统,包括圆锥破碎机,所述圆锥破碎机包括机架,机架上固定有定锥衬板,机架内设有主轴,主轴由传动机构带动,主轴上安装有动锥衬板,动锥衬板下方安装有躯体,躯体下方设有碗形轴承和碗形轴承座,所述的碗形轴承座与躯体之间设有密封环,所述的碗形轴承座上设有弹簧,弹簧顶住密封环使密封环和躯体之间形成干油存放区;动锥衬板的上方配合有压套,压套上方设有切割环,切割环上设有顶部螺纹,主轴的顶部安装有分料盘;机架外侧还设有锁紧杆和清腔千斤顶;所述新型基于电力线载波的圆锥破碎机监测系统还包括ZigBee传感器模块,ZigBee传感器模块与ZigBee路由器通信连接,ZigBee路由器与ZigBee协调器通信连接,ZigBee协调器与数据采集器通信连接,数据采集器通过电力线载波通信模块将采集到的传感信号上传至电力电网,通过电力电网发送至监控主机,监控主机分别与显示屏、声光报警装置和短信报警模块通信连接;还包括语音输出模块,所述语音输出模块与监控主机通信连接。
本实用新型新型基于电力线载波的圆锥破碎机监测系统中的圆锥破碎机在安装的时候,在干油存放区里面滞留一定数量的干油,这样,就能在无水源区域使用,同时也节约了大量的水资源,符合环保的宗旨。同时,本实用新型新型基于电力线载波的圆锥破碎机监测系统通过对设置在不同位置的传感器进行实时数据采集并经过工控机进行数据处理,进而实现了对破碎机预测故障趋势以及判断各监测点的故障,其主要解决了让用户将定期进行大修和出现问题大修两种大修方式变成根据破碎机实际运行状况并结合生产安进度行合理安排大修,同时避免了不该大修时进行大修而增加破碎机维护成本,该大修时又未及时大修而影响生产,从而延长了破碎机的使用寿命和降低了破碎机维护大修成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细阐述:
图1为本实用新型新型基于电力线载波的圆锥破碎机监测系统中圆锥破碎机的内部结构示意图。
图2为本实用新型新型基于电力线载波的圆锥破碎机监测系统中圆锥破碎机的主视图。
图3为图1中A的放大图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1至图3所示,本实用新型新型基于电力线载波的圆锥破碎机监测系统中圆锥破碎机包括机架25,机架25上固定有定锥衬板4,机架25内设有主轴11,主轴11由传动机构带动,主轴11上安装有动锥衬板10,动锥衬板10下方安装有躯体13,躯体13下方设有碗形轴承14和碗形轴承座16,碗形轴承座16与躯体13之间设有密封环15,碗形轴承座16上设有弹簧17,弹簧17顶住密封环15使密封环15和躯体13之间形成干油存放区。在机器安装的时候,在干油存放区里面滞留一定数量的干油,这样,圆锥破碎机就能在无水源区域使用,同时也节约了大量的水资源。动锥衬板10的上方配合有压套9,压套9上方设有切割环8,切割环8上上设有顶部螺纹7,主轴11的顶部安装有分料盘6。
机架25上方设有漏斗1,漏斗1外侧下方设有调整机构。调整机构包括调整套3,调整套3设在定锥衬板4的外侧,调整套3外侧安装有调整帽2,调整帽2下方配合有支承套5。机架25外侧还设有锁紧杆12和清腔千斤顶18。
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