[实用新型]热处理铸件快速冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热处理后铸件冷却需用的冷却装置领域，特别涉及一种热处理铸件快速冷却装置。

背景技术：

对于冷却工装装置，铸造厂传统的方法是直接将风机对着装有高温铸件的托盘进行风冷或者水冷，因托盘上铸件装载量大，铸件与铸件紧密接触，风机不便移动，向风一方极易冷却，被风的其它面难易冷却，使同托盘铸件产生冷却死角，影响了铸件的冷却效果，致使铸件硬度不均匀，组织转变不完全，若铸件单层摆放，处理产量少，设备利用率低，生产周期长，影响产品交期。急需一种简单方便、易操作、冷却效率高的冷却装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种热处理铸件快速冷却装置，很好的解决了现有技术中操作麻烦、冷却效率低等问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

热处理铸件快速冷却装置，包括：冷却池，冷却池的顶部成型有托架，冷却池其中一侧的侧壁的中部开设有多个通风孔，每个通风孔内均设置有朝向冷却池内送风的风扇，托架的底部还焊接有多块引风板。这样就可以通过通风孔、风扇和引风板，将放置在托架上的待冷却铸件进行快速冷却，本实用新型采用风冷和水冷混合的方式，极大的提升了冷却效率，而且操作简便，只需将放置有铸件的托盘放置在托架上即可。

作为优选，托架由多根均匀间隔设置的横梁组成，横梁与通风孔的轴心线平行。这样就可以使风无阻挡的吹送至铸件上，保证了风冷的效率和均匀。

作为优选，引风板为弧形板，多块引风板均匀间隔的焊接在托架的底部，引风板与横梁互相垂直。多块与横梁互相垂直的引风板可以将风顺畅的导流至铸件上，减少风在冷却池内的停留。

作为优选，引风板的弧度为60°～90°，各块引风板的长度都不同，引风板由短至长排列，且最短的引风板最靠近通风孔，最短的引风板的下缘延伸至与通风孔上缘齐平的水平线，最长的引风板的下缘延伸至与通风孔下缘齐平的水平线。这样就可以最大限度的将风导流上来，而且呈弧形的引风板也可以减少风能的浪费，引风板由短至长排列也可以将风均匀的导流至铸件上，保证了铸件冷却的均匀。

作为优选，冷却池内灌有冷却水，冷却水的水位低于通风孔的下缘。这样就可以使风扇将冷却水向上吹送，从而将冷却水顺着引风板导流至铸件表面，实现了风冷和水冷的整合。

作为优选，通风孔通过管道与外界连通。这样就可以保证风冷的效率，使得冷却池内的温度维持在较低的水平。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可以通过通风孔、风扇和引风板，将放置在托架上的待冷却铸件进行快速冷却，本实用新型采用风冷和水冷混合的方式，极大的提升了冷却效率，而且操作简便，只需将放置有铸件的托盘放置在托架上即可。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：冷却池1；托架2；通风孔3；风扇4；引风板5；冷却水6。

具体实施方式：

实施例：如图1所示的热处理铸件快速冷却装置，包括：冷却池1，冷却池1的顶部成型有托架2，冷却池1其中一侧的侧壁的中部开设有多个通风孔3，每个通风孔3内均设置有朝向冷却池1内送风的风扇4，托架1的底部还焊接有多块引风板5。

托架1由多根均匀间隔设置的横梁组成，横梁与通风孔3的轴心线平行。

引风板5为弧形板，多块引风板5均匀间隔的焊接在托架1的底部，引风板5与横梁互相垂直。

引风板5的弧度为65°，各块引风板5的长度都不同，引风板5由短至长排列，且最短的引风板5最靠近通风孔5，最短的引风板5的下缘延伸至与通风孔3上缘齐平的水平线，最长的引风板5的下缘延伸至与通风孔3下缘齐平的水平线。

冷却池1内灌有冷却水6，冷却水6的水位低于通风孔3的下缘。

通风孔3通过管道与外界连通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。