[实用新型]一种新型钻头抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头加工设备，具体为一种钻头抛光机。

背景技术

钻头在生产过程中需要完成抛光的过程，此过程一般利用抛光机来实现。目前所用的抛光机自动化程度较低，使用时需要手动进行配重对工件进行施压，抛光过程中需要手动加抛光液，工作效率低，抛光效果较差。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高、抛光效果好、加工效率高的新型钻头抛光机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型钻头抛光机，包括机体，机体上设有抛光平台，抛光平台上设有抛光盘，机体内设有驱动抛光盘转动的主驱动装置，所述抛光平台于抛光盘的外侧固定有倒立的L型支架，L型支架的横杆延伸至抛光盘上方，横杆上安装有下垂至抛光盘上方的转杆，转杆的上端装有加压器，下端安装有供待磨工件附着的工件附着板，工件附着板与一抛光液管相连，横杆上设有用于驱动转杆转动的工件传动电机。

作为优选的实施方式，所述工件传动电机的驱动轴与转杆平行布置，驱动轴和转杆上分别固定有齿轮，两个齿轮啮合。

作为优选的实施方式，所述抛光平台于抛光盘的外侧设有隔槽。

作为优选的实施方式，所述抛光平台上于工件附着板的一侧设有光洁度及温度传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型配置有加压器，可以实现自动加压，另外，抛光液管的设置也可以免去了人工加抛光液的麻烦，其工作可以实现自动化，抛光效率得到提高；在工件传动电机的驱动下，工件附着盘可以实现自转，其与抛光盘的转动配合可以获得良好的抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

符号说明：1-机体，2-L型支架，3-转杆，4-加压器，5-工件附着板，6-工件传动电机，7-抛光液管，8-抛光平台，9-抛光盘，10-隔槽，11-主驱动装置，12-齿轮，13-光洁度及温度传感器。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型用于对钻头进行抛光加工，其工作过程自动化程度高，可以改善现时抛光机加工效率低、抛光效果差的缺点。

如图1所示，本实用新型的钻头抛光机整体包括机体1、L型支架2、转杆3、加压器4、工件附着板5、工件传动电机6以及抛光液管7。机体1上设有抛光平台8，抛光平台8上设有抛光盘9。抛光平台8于抛光盘9的外侧设有隔槽10。机体1内设有驱动抛光盘9转动的主驱动装置11。工作时，抛光盘9可以在主驱动装置11的驱动下实现顺时针转动或逆时针转动。

L型支架2倒立固定于抛光平台8的抛光盘9的外侧。L型支架2包括竖杆和横杆，横杆延伸至抛光盘9上方，转杆3垂直安装于横杆上，加压器4安装于转杆3的上端，转杆3的下端延伸至贴近抛光盘9处，工件附着板5固定于下端上使得工件附着板5能够基本与抛光盘9贴近，当待抛光工件附着于其下方时，工件可以与抛光盘9紧密贴合。工作时，加压器4可以根据需要调整施加到转杆3上的压力，使得工件更好地与抛光盘9接触。工件传动电机6固定于横杆上，用于驱动转杆3转动。为了达到更稳定的驱动效果，工件传动电机6的驱动轴与转杆3平行布置，驱动轴和转杆3上分别固定有齿轮12，两个齿轮12啮合。抛光液管7与工件附着板5相连，用于将所需流量的抛光液直接添加到工件的加工部位处。

为了使得本实用新型的工作更加智能，抛光平台8上于工件附着板5的一侧设有光洁度及温度传感器13。此光洁度及温度传感器13可以对工件的抛光效果和加工温度进行实时检测。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。