[实用新型]一种高效的工业用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工器械技术领域，具体为一种高效的工业用反应釜。

背景技术

反应釜在食品、医药、化工等领域的应用十分广泛，传统的反应釜通常是一个容器，内部设置搅拌装置，在反应釜本体上设置进料口和出料口，因为反应釜在工作时，往往会有一个最佳的反应气压，因此，需要对反应釜本体内的气压进行监控，反应时，可能会释放气体，造成反应釜本体内气压上升，因此，需要气压监测器对其进行监控，目前，通常是在反应釜的本体上设置气孔，直接将气体排出到外部环境，这种设置可能会对工作场所造成一定的空气污染，还有反应釜的排料口通常设置在釜底，当反应釜内生产的是晶体类或粘度较高的产品时，排料时物料很容易堆积在反应釜的釜底，从而造成排料困难，还有当反应物体高粘度物料，都不能将其充分混合，出现物料抱轴或物料伴随搅拌轴和桨叶转动，而物料与物料之间缺少相对运动，物料混合不够均匀，为了解决这些问题，迫切需要一种新型反应釜体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的工业用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的工业用反应釜，包括反应釜体、搅拌装置、集气装置和疏通装置，所述反应釜体的内壁上涂抹有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的一侧上部固定安装有气压监测器，所述反应釜体的一侧下部设有气压显示器，所述气压监测器与气压显示器电性连接，所述反应釜体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体通过铰链铰接在一起，所述上壳体上部的一侧设置有进料口，所述上壳体上部的另一侧固定连接有集气装置，所述集气装置包括进气管、进气阀和气体接收容器，所述进气管的一端与上壳体上部相连接，所述进气管的另一端与气体接收容器相连接，所述进气管上固定安装有进气阀，所述反应釜体中部位置处固定安装搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和桨叶，所述搅拌电机固定安装在反应釜体的顶部，所述搅拌杆的上端贯穿反应釜体顶部与搅拌电机的转轴相连接，所述搅拌杆上固定连接桨叶，所述反应釜体的底部固定连接有排料管，所述排料管上由上到下依次设有第一排料阀和第二排料阀，所述排料管的一侧固定连接有疏通装置，所述疏通装置包括出气管、出气阀和压缩气泵，所述出气管的一端固定连接有压缩气泵，所述出气管上设有出气阀。

优选的，所述搅拌杆呈倒U型，所述桨叶呈倒刺状设置在搅拌杆上。

优选的，所述出气管的一端垂直连通于排料管的一侧，且所述出气管与排料管相连通处位于第一排料阀与第二排料阀之间。

优选的，所述进料口倾斜设置在上壳体上，且进料口与水平线之间的夹角度数为30至45度。

优选的，所述进气阀为单向进气阀，所述出气阀为单向出气阀，所述上壳体与下壳体之间的连接处设置有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的工业用反应釜通过设置有搅拌电机对搅拌杆进行控制，搅拌杆带动桨叶转动，而且搅拌杆呈倒U型，搅拌杆上固定连接相互交错的倒刺状桨叶，能够保证物料产生粘团或混合不彻底的块团被充分打碎混合，从而使原料混合更加均匀，反应更加充分，使其具有高效反应的功能，通过设置有气压监测器来监测反应釜内的气压，通过气压显示器来观察气压数据，当反应釜内的气压超过正常气压水平，通过集气装置收集反应气体，既保证了反应釜体内的正常反应，又避免了对环境的污染，通过设置有疏通装置，避免了反应物阻塞排料管的问题，有助于高效的排料，从而提高了反应釜的工作效率，使其更具实用性，以及上壳体和下壳体通过铰链铰接起来，起到可拆卸的功能，便捷反应釜体内的清洗，本实用新型使用方便，整体结构为可拆卸结构，方便清洗，具备了高效率的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1反应釜体、101上壳体、102下壳体、2耐腐蚀层、3铰链、4气压监测器、5气压显示器、6集气装置、61进气管、62进气阀、63气体接收容器、7搅拌装置、71搅拌电机、72搅拌杆、73桨叶、8第一排料阀、9排料管、10第二排料阀、11疏通装置、111出气管、112出气阀、113压缩气泵、12进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。