[实用新型]一种甲醇制烯烃工艺废水分油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种能维持保证工艺废水中的油含量稳定，有利于油水分离的甲醇制烯烃工艺废水分油装置。

背景技术

甲醇制烯烃装置（MTO装置）工艺废水中，由于MTO装置随着反应条件、甲醇原料、催化剂活性等不同所副产的油量不同，油的组分也随着上述条件的变化而发生变化：

MTO主要反应过程：CH3OH+CH3OH→CH3OCH3+H2O

CH3OCH3→CH2=CH2+H2O

3CH3OH→C3H6+3H2O

从上述反应方程式可看出MTO反应会生成大量的水。在MTO装置水洗塔中水和高沸点油类冷凝进入液相系统，经污水汽提塔回收其中的甲醇和二甲醚后，作为工艺废水排放至污水处理装置。

正常情况下，工艺废水中不含明显的油，通过污水处理场的气浮装置可将其去除后，可生化性较好；在某些操作条件下，比如反应温度过高，催化剂活性过高，或者由于甲醇原料的问题导致MTO的深度反应增加，生成大量的高沸点油类，主要为多甲基苯的混合物，在汽提塔中不能将其进行分离，从而留在工艺废水中，导致工艺废水中含有大量的油类，污水处理场的气浮装置不能满足处理要求，从而导致污水处理效果差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能维持保证工艺废水中的油含量稳定，有利于油水分离的甲醇制烯烃工艺废水分油装置。

所述的一种甲醇制烯烃工艺废水分油装置，包括相互连接的工艺废水进水管和分离罐，分离罐顶部设置出油管，底部设置出水管，其特征在于所述工艺废水进水管和分离罐之间设置文丘里混合器，分离罐上设置油水界面计，出水管上设置流量控制阀，所述油水界面计与流量控制阀连接，所述分离罐顶部设置补油管，补油管与工艺废水进水管相通。

所述的一种甲醇制烯烃工艺废水分油装置，其特征在于所述分离罐内设置分流板，分流板倾斜设置在分流板内。

上述的一种甲醇制烯烃工艺废水分油装置，包括相互连接的工艺废水进水管和分离罐，分离罐顶部设置出油管，底部设置出水管，所述工艺废水进水管和分离罐之间设置文丘里混合器，分离罐上设置油水界面计，出水管上设置流量控制阀，所述油水界面计与流量控制阀连接，所述分离罐顶部设置补油管，补油管与工艺废水进水管相通。本实用新型通过采用上述技术，工艺废水先经过文丘里混合器，与分离罐中经补油管出来的油混合后再进入分离罐，补油管中的油既作为萃取剂，又能保证工艺废水中油含量稳定，有利于油水分离，在分离罐内设置分流板，减少返混的同时能。提高分离效果；设置界面计，调节水相流量，控制油水分离罐内界面，提高了油水分离效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-文丘里混合器，2-分离罐，3-分流板，4-出水管，5-流量控制阀，6-油水界面计，7-出油管，8-补油管，9-工艺废水进水管。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1所示，本实用新型的一种甲醇制烯烃工艺废水分油装置，包括相互连接的工艺废水进水管9和分离罐2，分离罐2顶部设置出油管7，底部设置出水管4，所述工艺废水进水管9和分离罐2之间设置文丘里混合器1，分离罐2上设置油水界面计6，出水管4上设置流量控制阀5，所述油水界面计6与流量控制阀5连接，所述分离罐2顶部设置补油管8，补油管8与工艺废水进水管9相通，所述分离罐2内设置分流板3，分流板3为人字形结构，均匀倾斜分部在分离罐2内腔。

本实用新型以工艺废水中的油作为萃取剂，在工艺废水中油含量低时，维持工艺废水中的油含量，有利于油水分离；同时该工艺废水中的油作为萃取剂，在工艺废水中油密度较高时，稳定工艺废水中的油密度，有利于油水分离；本实用新型的补油管8中的油与工艺废水进水管9中的工艺废水通过文丘里混合器1进行混合，再进入分离罐2，分离罐2设置分流板3，不但能减少返混，而且有利于增加油水分离面积，提高分离效果；分离好的油层从出油管7流出，水层从出水管4流出，由于分离罐2上设置油水界面计6，当油水界面计6测得水位过低时，发送信号给流量控制阀5，关闭，防止水流出，从而能保证水位高度，调节水相流量，控制油水分离罐内界面，提高其分离效果。