[实用新型]一种蒸气加热真空降压的浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸气加热真空降压的浓缩装置。

背景技术

蒸发浓缩是利用溶剂和溶质挥发度的差异，从而获得一个有利的汽液平衡条件，达到分离的目的；按照分子运动学观点，溶液受热时，溶剂分子获得了动能，当一些溶剂分子的能量足以克服分子间的吸引力时，溶剂分子就会逸出液面进入上部空间，成为蒸汽分子，这就是汽化；如果不设法除去这些蒸汽分子，则汽相与液相之间，水分的化学势将渐趋平衡，汽化过程也相应逐渐减弱以至停止进行；故进行蒸发的必要条件就是热能的不断供给和生成的蒸气的不断排除。目前蒸发浓缩的设备众多，以水浴锅、电热板加热器和抽真空旋转蒸发仪比较常见，水浴锅虽然可以实现控温、均匀加热，但是蒸发浓缩效率极慢，而且最高温度为100℃，这也就成为水浴锅加热的一大瓶颈；电热板加热器虽然可以控制温度并且温度可达到100℃以上，但受热面积小，且易造成局部受热烧焦等现象，并且热量易流失，导致其蒸发浓缩效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现蒸汽降压浓缩，具有成本低、浓缩效果好，工作效率高的蒸气加热真空降压的浓缩装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸气加热真空降压的浓缩装置，包括蒸汽加热装置和冷凝装置，所述蒸汽加热装置包括夹套和内胆，所述夹套包裹内胆，所述夹套底部设置有支脚、排气孔和废液出口，所述夹套中部的左侧设置有蒸汽进口，所述内胆上设置有进料口、真空机和气液分离器，所述进料口位于内胆的左侧，所述真空机位于内胆的右侧、并与内胆相固接，所述气液分离器位于内胆的上方、并连接蒸汽加热装置和冷凝装置，所述冷凝装置包冷凝器、冷水循环进口和储存箱，所述冷凝器位于冷凝装置内，所述储存箱位于冷凝器的下方。

作为优选，所述排气孔和废液出口内皆设置有控制阀，能够在浓缩过程中，避免内胆内的浓缩物排出，并防止内胆不在真空状态下进行蒸汽加热。

作为优选，所述内胆为密封设置，有利于密封内胆，使得内胆在真空状态下进行蒸汽加热，通过降压的方式使得浓缩物的浓缩度更高。

作为优选，所述汽液分离器顶部设置有弧形排气罩，有利于将汽水进行汽液分离，并通过弧形排气罩将空气排出。

作为优选，所述冷凝装置与冷凝器之间设置有冷水循环壁，能够蒸汽加热装置制得的浓缩液在冷凝装置内进行冷水循环冷却。

本实用新型的有益效果为：由于设置有夹套，能够包裹内胆，使得内胆能够固定，由于设置有蒸汽进口，能够向内胆输入蒸汽，由于设置有真空机，能够将内胆内的空气抽取，使内胆形成真空，由于设置有汽液分离器，能够将汽液进行分离，由于设置有冷凝器，能够将水汽冷凝层液体，由于设置有冷水循环进口，能够使冷凝装置内进行冷水循环，有助加快冷却，由于设置有储存箱，能够储存冷却好的浓缩液。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸气加热真空降压的浓缩装置的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种蒸气加热真空降压的浓缩装置，包括蒸汽加热装置1和冷凝装置2，所述蒸汽加热装置1包括夹套3和内胆8，所述夹套3包裹内胆8，所述夹套3底部设置有支脚4、排气孔5和废液出口6，所述夹套3中部的左侧设置有蒸汽进口7，所述内胆8上设置有进料口9、真空机10和汽液分离器11，所述进料口9位于内胆8的左侧，所述真空机10位于内胆8的右侧、并与内胆8相固接，所述汽液分离器11位于内胆8的上方、并连接蒸汽加热装置1和冷凝装置2，所述冷凝装置2包冷凝器12、冷水循环进口13和储存箱14，所述冷凝器12位于冷凝装置2内，所述储存箱14位于冷凝器12的下方。

所述排气孔5和废液出口6内皆设置有控制阀（未图示），能够在浓缩过程中，避免内胆8内的浓缩物排出，并防止内胆不在真空状态下进行蒸汽加热。

所述内胆8为密封设置，有利于密封内胆8，使得内胆8在真空状态下进行蒸汽加热，通过降压的方式使得浓缩物的浓缩度更高。

所述汽液分离器11顶部设置有弧形排气罩，有利于将汽水进行汽液分离，并通过弧形排气罩将空气排出。

所述冷凝装置2与冷凝器12之间设置有冷水循环壁，能够蒸汽加热装置1制得的浓缩液在冷凝装置1内进行冷水循环冷却。