[实用新型]流浆箱

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸机械技术领域，具体涉及一种流浆箱。

背景技术

流浆箱是高速卫生纸机成形的核心关键部件，它直接影响到纸页的成形质量。现有的流浆箱其基本结构包括：铰装在基座上的主箱体、连接在主箱体上的混合箱、连接在混合箱上的流浆总管以及连接在主箱体上的布浆装置，主箱体内设有出浆室，混合箱内设混浆室；出浆室的出口与布浆装置的进口连通，出浆室的入口与混浆室的出口直接连通，混浆室的入口与流浆总管的出口直接连通。输入流浆总管内的浆料通过其出口流入混浆室，然后经混浆室的出口流入出浆室，再经出浆室的出口流入布浆装置，最后由布浆装置进行布浆。上述结构的流浆箱，浆料从出浆室流出后容易产生涡流，从而影响布浆均匀和纤维的纵向定向性；为此需要在浆料中加分散剂，才能有所改善，但也只能适合低车速生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种无需在浆料中加分散剂，也能实现均匀布浆和提高纤维的纵向定向性的流浆箱，以适应高车速生产。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的流浆箱，包括铰装在基座上的主箱体、连接在主箱体上的混合箱、连接在混合箱上的流浆总管以及连接在主箱体上的布浆装置，主箱体内设有出浆室，混合箱内设混浆室；其结构特点在于：所述出浆室的入口与混浆室的出口之间设有前隔板，所述前隔板上设有多个过浆孔，出浆室内设有数量与所述过浆孔数量一一对应的湍流管，所述湍流管的进口与所述过浆孔连通，所述湍流管的出口与所述布浆装置的进口连通。

为了防止涡流产生，所述湍流管选用薄壁圆管，薄壁圆管的开口率为80％以上。

为了获得微湍流效果，使所述湍流管进口的横截面呈圆形，使所述湍流管出口的横截面呈矩形。

为了提高浆流压力，更有利于布浆均匀，改进的技术方案是：所述混浆室的进口与流浆总管的出口之间设有后隔板，所述混浆室的进口通过设在后隔板上的多个流浆孔与流浆总管的出口连通。

浆料进入流浆总管后经流浆孔进入混浆室，然后再经湍流管进入布浆装置，最终加速喷出布浆装置。浆料流经湍流管会产生微湍流，不但可使布浆均匀，而且可提高纤维的纵向定向性，从而提高成纸的松厚度和成形质量，非常适合高车速生产。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，流浆箱包括铰装在基座12上的主箱体1，主箱体1的前侧连接有布浆装置和清洗装置13，主箱体1的后侧连接有混合箱2，混合箱2上连接有流浆总管3。主箱体1内设有出浆室5，混合箱2内设混浆室6。布浆装置包括连接在主箱体1上的下唇板14、铰装在主箱体1上的上唇板15以及连接在主箱体1上的调节装置16和微调装置17；调节装置16用于调节上唇板15的角度，以获得上唇板15与下唇板14之间的合适间隙，即上唇板15与下唇板14的开口度，微调装置17用于上唇板15的局部调整，以保证上唇板15与下唇板14之间的间隙的宽度均匀。上述各部件的具体结构和相互之间的连接关系皆为现有技术，在此不再进一步赘述。

本实用新型是在上述结构基础上做出的改进，改进之处如下所述。

继续参照图1和图2，所述出浆室5的入口与混浆室6的出口之间设有前隔板7，所述前隔板7上设有多个过浆孔8，出浆室5内设有数量与所述过浆孔8数量一一对应的湍流管9，所述湍流管9的进口与所述过浆孔8连通，所述湍流管9的出口与所述布浆装置的进口连通。所述混浆室6的进口与流浆总管3的出口之间设有后隔板10，所述混浆室6的进口通过设在后隔板10上的多个流浆孔11与流浆总管3的出口连通。所述湍流管9选用开口率为80％以上的薄壁圆管，这样的湍流管9可以有效避免涡流产生。为了获得更好的微湍流效果，使湍流管9进口的横截面呈圆形，使湍流管9出口的横截面呈矩形，即所述湍流管9具有圆形的进口和矩形的出口。开口率是指：管子横截面的正投影中，管腔的投影面积占管腔的投影面积和管壁投影面积之和的百分比。