[实用新型]一种废气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置领域，更具体的是涉及用于化工行业中废气处理的废气净化装置。

背景技术

现有化工行业废气中诸如粉尘颗粒物、PM2.5、烟气烟尘、有毒有害气等如果直接排放至大气会造成空气污染，降低环境质量影响人的身体健康。现有化工行业对于生产过程中产生的废气，一般要经过无害化处理后才能排除至大气，而现有废气处理装置结构复杂，功能单一，占地面积大，不便于安装和拆卸，为此设计一种结构简、高效、经济、便于拆卸和的多功能尾气处理装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型了克服上述技术不足，提供一种结构简单、节能、经济、便于拆卸的废气净化装置

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种废气净化装置，包括U型处理腔，U型处理腔包括左直处理腔、右直处理腔、连通左直处理腔和右直处理腔底端的沉淀室，左直处理腔和右直处理腔顶端均设置有用于喷洒处理液的雾化喷头，左直处理腔和右处理腔上靠近雾化碰头处分别设置有进气管和出气管，所述出气管出口依次链接有活性炭处理腔、滤层腔及干燥腔，沉淀室下方设置有排液管和循环液接管，所述雾化喷头与循环液接管的之间设置有连通两者的循环系统，循环系统包括循环管路和设置在循环管路上的循环泵，所述左直处理腔和右直处理腔内雾化喷头下方设置有引导循环水流向的导流板，所述导流板外形是从上到下直径逐渐缩小的圆锥状，所述的导流板的锥度为30~45°。

进一步地，所述沉淀室外部设置有用于支撑U型处理腔的支撑架，在U型处理腔上高于沉淀室处设置有用于添加循环液的加液装置，加液装置包括加液口和加液控制阀。

进一步地，所述的导流板的锥度为45°，雾化喷头的喷射方向中心与圆锥状导流板的中心线重合。

进一步地，所述活性炭处理腔为圆筒状，包括套筒和设置在套内的可拆卸的活性炭吸收层。

进一步地，所述的活性炭处理腔和滤层腔为螺纹配合，所述的滤层腔与干燥腔通过螺纹配合。

本实用新型的有益效果如下：

1、在废气进入废气净化装置后经过U型处理腔，在U型处理腔左右直腔中先后两次经过处理液沉降，这种在U型处理腔中随流和逆流沉降的效果明显，废气大部分的粉尘杂质被沉降的，出U型处理腔后废气再经过活性炭处理腔和滤层腔进一步吸收处理，处理后的废气通过干燥腔干燥后达到排放标准，可以安全的排放到大气中。

2、所述的循环系统连接U型处理腔上下两端，在工作过程中可以使沉淀室中的处理液多次循环利用，沉降粉尘和有害杂质，这种循环系统有效的提高了处理液的利用率，降低了处理液的消耗，进而节约了成本。

3、活性炭处理腔与出气管以及滤层腔与活性炭处理腔之间通过螺纹连接，结构简单、方便安装和拆卸及清理。

附图说明

图1是本实用新型一种废气净化装置的结构示意图；

图2是活性炭处理腔的结构示意图；

图3是滤层腔的结构示意图；

附图标记：1-循环系统，1-1-循环管路，1-2-循环泵，2-进气管，3-雾化喷头，4-U型处理腔，4-1-左直处理腔，4-2-沉淀室，4-3-右直处理腔，5-出气管，6-活性炭腔，6-1-套筒,6-2-活性炭吸收层,7-滤层腔，8-导流板，9-架液装置，9-1-加液口，9-2-阀门，10-干燥腔，11-支撑架，12-排液管，13-循环液接管。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，一种废气净化装置，包括U型处理腔2，U型处理腔4包括左直处理腔4-1、右直处理腔4-3、连通左直处理腔4-1和右直处理腔4-3底端的沉淀室4-2，左直处理腔4-1和右直处理腔4-3顶端均设置有用于喷洒处理液的雾化喷头3，左直处理腔4-1和右处理腔4-3上靠近雾化碰头3处分别设置有进气管2和出气管5，所述出气管出口依次链接有活性炭处理腔6、滤层腔7及干燥腔10，沉淀室4-2下方设置有排液管12和循环液接管13，所述雾化喷头3与循环液接管13的之间设置有连通两者的循环系统1，循环系统1包括循环管路1-1和设置在循环管路上的循环泵1-2，所述左直处理腔4-1和右直处理腔4-3内雾化喷头3下方设置有引导循环水流向的导流板8，所述导流板8外形是从上到下直径逐渐缩小的圆锥状，所述的导流板8的锥度为30~45°。