[实用新型]一种上吸式气化炉储灰箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其是指一种上吸式气化炉储灰箱。

背景技术

生物质气化技术的研究不断深入，其在环保和新能源领域的应用前景很广阔。

生物质气化是在一定的热力学条件下，将组成生物质的碳氢化合物转化为含CO、H₂、CH₄等可燃气体的过程。为了提供反应的热力学条件，气化过程需要供给空气或氧气，使原料发生部分燃烧。气化过程和常见的燃烧过程的区别是燃烧过程中供给充足的氧气，使原料充分燃烧，目的是直接获取热量，燃烧后的产物是CO₂和水蒸气等不可再燃烧的烟气；气化过程只供给热化学反应所需的那部分氧气，而尽可能将能量保留在反应后得到的可燃气体中，气化后的产物是含CO、H₂、CH₄和低分子烃类的可燃气体。

对于上吸式生物质气化炉来说，从上到下物料可以简单分成干燥层、热解层、还原层和氧化层。其中氧化层的温度约为1100～1500℃，如此高的温度，物料在氧化过程中会结渣，因此科学设计气化炉的配气、破渣、排灰装置，对气化炉的应用十分重要。

传统上吸式气化炉底部有一进气管，进气管伸入气化炉底部中心，配一个向上的气嘴，进气管+气嘴是作为物料气化时配气用的。在气化炉底部侧面开一个排灰孔，通过排灰孔进行破渣和排灰。这种传统设计曾经在2009年左右很流行，是几乎所有上吸式气化炉的标准设计。这种侧面排灰孔设计破渣不便，排灰不彻底。最主要的是排灰孔与气嘴另一侧的渣块难以破碎，灰渣排不出来。曾有人在另一侧增开一个排灰孔，排灰效果得到一定改进，但操作的便捷性还是较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、排灰效果好的上吸式气化炉配气排灰装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种上吸式气化炉储灰箱，它包括有珐琅、气化斗、配气板、内筒、检修门、储灰箱箱体、排灰门、控灰板、进气管、电子点火管、破渣管、炉脚，其中，气化斗主体为上大下小的漏斗状，漏斗倾斜度为α，α≤60⁰，主体顶部设有珐琅，珐琅下方设有炉脚；气化斗中部设有破渣管，气化斗下部设有电子点火管，气化斗底部设有储灰箱箱体，储灰箱箱体内腔上部设有与气化斗连通的内筒，内筒顶部设有配气板，配气板中心部位均匀分布有若干个小孔，小孔的直径为ζ，φ3≤ζ≤φ12；小孔面积之和等于或小于进气管的横截面积；内筒底部设有控灰板，控灰板与配气板配套使用，控制灰渣的排放量，控灰板与配气板的平行距离为ξ，90mm≤ξ≤240mm；内筒一侧侧壁上设有连通外界的进气管，另一侧侧壁上开有检修门；储灰箱箱体底部一侧设有排灰门。

所述的内筒外侧包覆一定厚度的耐火材料，其厚度为δ，δ≤60mm，该耐火材料延伸至气化斗下部。

所述的破渣管由气化斗外上方向内腔下方倾斜设置。

本实用新型的优点在于：

第一、气化斗是物料氧化还原反应的主要区域，设计成为漏斗形状，上大下小，有利于气化产生的灰渣集中流向配气板从而排出。倾斜角度α一般设计成为45⁰为宜。气化斗上面及配气板周围做一些耐火材料，厚度为30mm左右，有利于保温；如果长期连续使用，则厚度应增加，但不必超过60mm。

第二、配气板是气化炉的核心部件，采用2~10mm厚的钢板制作，也可以用铸铁或不锈钢板制作，配气板上均匀在开设若干小孔，小孔的数量根据气化炉的大小而定，一般为15~80个，小孔的直径一般为φ5，小孔面积之和约等于进气管的横截面积。配气板可推拉，既配气，又通过它排出灰渣。

第三、控灰板可推拉，与配气板配套使用，控制灰渣的排放量。控灰板与配气板的平行距离一般为120mm，距离太大一次性排出灰渣太多，会连同炭化料一起排出，影响排灰效果。

第四、电子点火管用于实现电子点火，一般每次点火时间约为1分钟左右，点火过程基本上不造成大气污染。

第五、破渣管用于破碎渣块，通过破渣管将前端尖的小铁棍插入，即可将较大的渣块破碎，从而与炉灰一起排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的上吸式气化炉配气排灰装置包括有珐琅1、气化斗2、配气板3、内筒4、检修门5、储灰箱箱体6、排灰门7、控灰板8、进气管9、电子点火管10、破渣管11、炉脚12，其中，气化斗2主体为上大下小的漏斗状，漏斗倾斜度为α，α≤60⁰，主体顶部设有珐琅1，珐琅1下方设有炉脚12；气化斗2中部设有破渣管11，破渣管11由气化斗2外上方向内腔下方倾斜设置。气化斗2下部设有电子点火管10，气化斗2底部设有储灰箱箱体6，储灰箱箱体6内腔上部设有与气化斗2连通的内筒4，内筒4顶部设有配气板3，内筒4外侧包覆一定厚度的耐火材料，其厚度为δ，δ≤60mm，该耐火材料延伸至气化斗2下部。配气板3中心部位均匀分布有若干个小孔，小孔的直径为ζ，φ3≤ζ≤φ12；小孔面积之和等于或小于进气管的横截面积；内筒4底部设有控灰板8，控灰板8与配气板3配套使用，控制灰渣的排放量，控灰板8与配气板3的平行距离为ξ，90mm≤ξ≤240mm；内筒4一侧侧壁上设有连通外界的进气管9，另一侧侧壁上开有检修门5；储灰箱箱体6底部一侧设有排灰门7。本实施例的气化斗是物料氧化还原反应的主要区域，设计成为漏斗形状，上大下小，有利于气化产生的灰渣集中流向配气板从而排出。倾斜角度α一般设计成为45⁰为宜。气化斗上面及配气板周围做一些耐火材料，厚度为30mm左右，有利于保温；如果长期连续使用，则厚度应增加，但不必超过60mm。配气板是气化炉的核心部件，采用2~10mm厚的钢板制作，也可以用铸铁或不锈钢板制作，配气板上均匀在开设若干小孔，小孔的数量根据气化炉的大小而定，一般为15~80个，小孔的直径一般为φ5，小孔面积之和约等于进气管的横截面积。配气板可推拉，既配气，又通过它排出灰渣。控灰板可推拉，与配气板配套使用，控制灰渣的排放量。控灰板与配气板的平行距离一般为120mm，距离太大一次性排出灰渣太多，会连同炭化料一起排出，影响排灰效果。电子点火管用于实现电子点火，一般每次点火时间约为1分钟左右，点火过程基本上不造成大气污染。破渣管用于破碎渣块，通过破渣管将前端尖的小铁棍插入，即可将较大的渣块破碎，从而与炉灰一起排出。