[实用新型]一种布料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及陶瓷砖布料技术领域，尤其是涉及一种陶瓷砖的布料装置。

【背景技术】

陶瓷砖的制造工艺包括原料配置、球磨等工序制成粉料、粉料布料施釉等图案成型工序、坯体压制、高温烧成和切削打磨包装等。在上述各个步骤中，均有若干个尚未解决的技术难题困扰着本领域的技术人员。但在目前的技术条件下，绝大多数陶瓷砖新产品的产生，都是以形成不同的表面图案作为卖点的，因此产生了各种各样类型的陶瓷砖。但大多数都不能精确控制线条纹理的变化。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可控制线条纹理变化的布料装置。

为实现上述目的，本实用新型的布料装置包括料斗10、第一传送带20、布料滚筒50和集料装置40，粉料经由料斗10和布料滚筒50后，由第一传送带20送入集料装置40内堆积形成陶瓷表面的纹理，所述的布料滚筒50料斗和第一传送带20之间还设置有筛网70和第二传送带30，所述的筛网70末端与第二传送带30相接，所述的料斗10单独或者成对设置，料斗10底部还设置有可控闸门60。粉料经由料斗10和布料滚筒50后，由第一传送带20送入所述集料装置40堆积形成陶瓷表面的纹理；所述可控闸门60在关闭时贴紧所述布料滚筒50，当可控闸门60打开时，粉料从所述布料滚筒50掉落至筛网70，由筛网70筛选传送至第二传送带30。第二传送带30的速度变化改变，小于第一传送带20的送料速度与送料量，在粉料进入集料装置40前，调整粉料顺序和数量能够改变纹理图案。

进一步的，本实用新型完善了第二传送带30的送速度，所述的第二传送带30与水平面三十至四十五度倾斜设置，其线速度低于第一传送带20的线速度。如果其线速度高于第一传送带20的线速度，可能导致第一传送带20上的粉料堆积过多，不利于瓷砖的生产。

进一步的，所述的集料装置40包括第一集料盒41与第二集料盒42，所述的第二集料盒42尾端设置挡板43。所述第一集料盒41和第二集料盒42水平地贴紧布置在所述第一传送带20的上方；所述第一集料盒41为倒扣在所述第一次传送带20的六面盒体，所述第一集料盒41的前方和下方不设置挡板；所述第二集料盒42的挡板43设置为可以单独提起的闸板。粉料由布料斗10和主传送带20进入第一集料装置40内堆积形成陶瓷表面纹理图案，进而在第二集料盒42的保护下表面纹理不变，进入到下一道工序。

本实用新型的贡献在于提供了一种具有双重传送带的布料装置，该装置能通过调整粉料顺序和数量改变纹理图案，形成的图案多样，结构简单，安装方便，极适用于生产。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1所示，本实施例的布料装置包括料斗10、第一传送带20、布料滚筒50和集料装置40，粉料经由料斗10和布料滚筒50后，由第一传送带20送入集料装置40内堆积形成陶瓷表面的纹理，所述的布料滚筒50料斗和第一传送带20之间还设置有筛网70和第二传送带30，所述的筛网70末端与第二传送带30相接，所述的料斗10单独或者成对设置，料斗10底部还设置有可控闸门60。粉料经由料斗10和布料滚筒50后，由第一传送带20送入所述集料装置堆积形成陶瓷表面的纹理；所述可控闸门60在关闭时贴紧所述布料滚筒50，当可控闸门60打开时，粉料从所述布料滚筒50掉落至筛网70，由筛网70筛选传送至第二传送带30。第二传送带30的速度变化，小于第一传送带20的送料速度与送料量，在粉料进入集料装置40前，调整粉料顺序和数量能够改变纹理图案。

实施例2

如图1所示，本实施例完善了第二传送带30的送速度，所述的第二传送带30与水平面三十五度倾斜设置，其线速度低于第一传送带20的线速度。如果其线速度高于第一传送带20的线速度，可能导致第一传送带20上的粉料堆积过多，不利于瓷砖的生产。

实施例3