[实用新型]一种收卷裁切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收卷裁切刀装置，实现高速裁断料带，用于圆筒料双工位高速印包机械收卷裁切的领域。

背景技术

随着印包设备的不断发展和无溶剂复合工艺的不断普及，高速双工位设备的需求越来越多。而收卷裁切装置是客户较为关注的方面，这是因为收卷裁切装置的性能直接会影响到成品率的高低。传统的设计是由气缸直接驱动安装于裁刀摆臂上裁刀进行裁切料带，达到自动换卷断料的目的，但由于其出刀速度慢，裁刀角度变化大等原因，裁切效果受到很大限制。

市场的发展提出寻求更合理、更可行的一种收卷裁切刀装置的需求，只有这样的装置才能更好地适应高速机的收卷裁切要求。现实中的有些机械结构虽然做了一定改进，但只是将速度通过快排阀提速，或通过减小气缸缸径提速，在宽幅、厚料、高速的设备上不是很适应；另外，通过选择合适的切入点尽量保证切刀的瞬间角度，而不能始终保证切刀的角度变化最小。

发明内容

为了提高裁刀的运动速度，为了让裁刀的刀刃在切断料带的过程中与料带的夹角尽可能有小的变化，达到最佳的断料效果，本实用新型提供了一种收卷裁切刀装置。

为达到上述目的，一种收卷裁切刀装置，包括机架、裁刀架和裁刀，裁刀安装在裁刀架上；在裁刀架上设有一组以上的切刀机构；所述的切刀机构包括驱动装置、大齿轮、小齿轮、连杆和裁刀臂板；驱动装置设在机架上，驱动装置驱动大齿轮运动；大齿轮与小齿轮相啮合；小齿轮通过摆臂轴枢接在机架上；连杆的一端枢接在机架上，连杆的另一端枢接在裁刀架上；裁刀臂板的一端连接在小齿轮上，裁刀臂板的另一端枢接在裁刀架上。

进一步的，所述的驱动装置为气缸，所述的大齿轮为扇形齿轮；在机架上安装有第一固定支轴和第二固定支轴；气缸的缸体枢接在第一固定轴承上，气缸的活塞杆枢接在扇形齿轮的中部；扇形齿轮远离轮齿的一端枢接在第二固定支轴上。

进一步的，所述的刀架包括刀架本体和摆爪，摆爪固定在刀架本体上；连杆的另一端枢接在摆爪上。

进一步的，裁刀臂板位于连杆的前方。

进一步的，在机架上设有第三固定支轴，连杆的一端枢接在第三固定支轴上。

本实用新型的有益效果是：

（1）在本实用新型中，通过驱动装置带动大齿轮运动，大齿轮通过小齿轮带动裁刀臂板摆动，通过裁刀臂板带动裁刀架运动，从而带动裁刀运动，以实现驱动裁刀架快速摆动，最终达到裁刀切断原料的目的，因此，提高了裁刀的运动速度。

（2）由于设置了连杆、裁刀臂板和裁刀架，上述三部分构成了曲柄连杆结构，保证了裁刀的刀刃在切断料带的过程中与料带的夹角变化尽可能小，从而达到最佳的断料效果。

（3）采用气缸驱动扇形齿轮运动，可方便的实现扇形齿轮的来回摆动，从而实现裁刀来回运动的裁切动作。

附图说明

图1为本实用新型裁刀收回时的示意图。

图2为本实用新型裁刀裁切时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，收卷裁切刀装置包括机架（未示出）、裁刀架、裁刀1和一组以上的切刀机构。

在机架上安装第一固定支轴13、第二固定支轴15和第三固定支轴8。按照图1和图2的视角方向，第二固定支轴15位于第一固定支轴13的左下方，第三固定支轴8位于第一固定支轴15的左上方，第三固定支轴8位于第二固定支轴13的上方。

裁刀架包括裁刀架本体3和摆爪14，裁刀架本体3固定在摆爪14的前端；裁刀1固定在裁刀架本体3上。

在本实施方式中，切刀机构为两组。所述的切刀机构包括驱动装置、大齿轮、小齿轮6、连杆9和裁刀臂板4。

所述的驱动装置为气缸12，气缸12的缸体枢接在第一固定支轴15上。在本实施方式中，大齿轮为扇形齿轮7，扇形齿轮7的一端具有轮齿，扇形齿轮7远离轮齿的一端枢接在第二固定支轴15上，气缸12的活塞杆通过第一销轴10枢接在扇形齿轮7的中部。在机架上设有摆臂轴5，所有切刀机构共用所述的摆臂轴5，按照图1和图2的视角方向，摆臂轴5位于第三固定支轴的左边；小齿轮6枢接在摆臂轴5上，小齿轮6与扇形齿轮7相啮合。连杆9的一端枢接在第三固定支轴8，连杆9的另一端通过第二销轴11与摆爪14相枢接。裁刀臂板4的一端固定在小齿轮6上，裁刀臂板4的另一端通过第三销轴2枢接在裁刀架本体3上。