[实用新型]一种窑炉废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于窑炉废气处理技术领域，尤其涉及一种窑炉废气处理装置。

背景技术

众所周知，窑炉在工业生产中会产生大量的高温混合烟尘废气，通常是将高温混合烟尘废气经过除尘器处理后被直接排放到大气中，虽然一些灰尘颗粒物会被收集处理，但是混合烟气中通常还有二氧化硫等一些酸性气体，仍然会对环境造成污染。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种窑炉废气处理装置，能够有效净化混合气体中的酸性气体。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种窑炉废气处理装置，包括箱体，在箱体内设置有隔板，隔板将箱体内部空间自左向右分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室侧壁的下端设置有进气口；第二腔室内设置有通气管，通气管一端口通过第一腔室与第二腔室之间的隔板上开设的通气孔与第一腔室连通，另一端口伸入到第二腔室底部填充的碱性溶液液面下方，第二腔室的顶部设置有加液口，在第二腔室侧壁的上端设置有排气口；所述第一腔室和第二腔室底部均开设有排液口，排液口通过连接管道与第一腔室的旋转雾化喷头连通，所述的连接管道包括主管道和支管道，排液口和旋转雾化喷头分别通过其上带有调节阀的支管道与主管道相连，主管道上设有一带阀门的排液管，所述主管道上还设置有一循环泵。

进一步，所述排气口通过管道连接有烟囱，烟囱的上端口处安装有T型三通，三通的下端口与烟囱相连，三通的左、右侧端口分别连接在一呈竖直状的排烟管的侧壁上，排烟管呈上下敞口的空心管状结构，且排烟管的空腔与三通的内腔相连通。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

1、箱体内的两个腔室自左向右能够依次对混合气体中的酸性气体实现净化，起到了多道净化的作用，能够较彻底的净化完全；

2、通过连接管道及循环泵能够将两个腔室中净化后的碱性溶液重新加以利用，再次用于第一室内混合气体的淋洗，避免了资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-箱体；2-隔板；3-进气口；4-主管道；5-循环泵；6-排气管；7-旋转雾化喷头；8-加液口；9-通气管；10-烟囱；11-排烟管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种窑炉废气处理装置，包括箱体1，在箱体1内设置有隔板2，隔板2将箱体1内部空间自左向右分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室侧壁的下端设置有进气口3；第二腔室内设置有通气管9，通气管9一端口通过第一腔室与第二腔室之间的隔板2上开设的通气孔与第一腔室连通，另一端口伸入到第二腔室底部填充的碱性溶液液面下方，第二腔室的顶部设置有加液口8，在第二腔室侧壁的上端设置有排气口6；所述第一腔室和第二腔室底部均开设有排液口，排液口通过连接管道与第一腔室的旋转雾化喷头7连通，所述的连接管道包括主管道4和支管道，排液口和旋转雾化喷头分别通过其上带有调节阀的支管道与主管道相连，主管道上设有一带阀门的排液管，所述主管道上还设置有一循环泵5。

所述排气口6通过管道连接有烟囱10，烟囱10的上端口处安装有T型三通，三通的下端口与烟囱10相连，三通的左、右侧端口分别连接在一呈竖直状的排烟管11的侧壁上，排烟管11呈上下敞口的空心管状结构，且排烟管的空腔与三通的内腔相连通。

所述烟囱上端的排烟管一方面不影响烟囱内烟气的排出，另一方面，在雨天，雨水也不会流入到烟囱内。