[实用新型]一种环形工件超声波检测传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形工件超声波检测传动装置，属于超声波无损检测技术领域。

背景技术

超声波无损检测是应用在工业中的主要检测方法之一，其主要原理是在不损坏原材料或零件的前提下，利用超声波传播规律，当声波在材料中传播遇到缺陷（如裂纹、气泡、夹渣等），导致入射声波在缺陷处反射、透射和散射，声波传播路线发生改变，再通过分析接收到的声波信号实现对材料质量的检测。

超声波无损检测技术与其他常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广，检测深度大，缺陷定位准确，检测灵敏度高，成本低，速度快，使用方便，对人体无害等优点，而现代工业中的超声波无损检测技术大多应用在平面领域，通过探头对被测对象，按一定的平面路径进行扫描，从而判定出被测对象内部缺陷及尺寸等信息，但对环形工件的检测还没有良好的实现，因此急需提供一种环形工件的超声波检测传动装置以克服现有超声波扫描检测装置的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种环形工件超声波检测传动装置，以解决现有超声波扫描检测装置无法检测环形工件内部缺陷及尺寸的问题，其可达到对不同长短、大小的工件进行良好定位的目的。

本实用新型按以下技术方案实现：一种环形工件超声波检测传动装置，包括电动机1、工作台Ⅰ2、联轴器3、主轴4、水槽5、轴承端盖Ⅰ6、轴承Ⅰ7、轴承套Ⅰ8、套筒9、导向套Ⅰ10、三爪卡盘11、顶针12、工作台Ⅱ13、滚珠丝杠14、轴承套Ⅱ15、手轮16、滑台18、导向套Ⅱ19、轴承端盖Ⅱ20、轴承套Ⅲ21、轴承Ⅱ22、轴承Ⅲ23、轴承端盖Ⅲ24；电动机1安装在工作台Ⅰ2上，工作台Ⅰ2安置在水槽5一侧，工作台Ⅱ13安置在水槽5另一侧，主轴4一端穿过水槽5左侧通过联轴器3与电动机1连接，轴承端盖Ⅰ6、轴承Ⅰ7、套筒9、导向套Ⅰ10从左至右依次套装在主轴4上，轴承套Ⅰ8安装在轴承Ⅰ7上，轴承端盖Ⅰ6一端通过螺钉与轴承套Ⅰ8连接，导向套10Ⅰ通过螺钉与水槽5连接，三爪卡盘11与主轴4另一端固定连接，工作台Ⅱ13上安设有导轨17，滑台18安置在导轨17上，顶针12一端与滑台18一端固定连接，导向套Ⅱ19套装在顶针12上，导向套19通过螺钉与水槽5连接，顶针12另一端穿过水槽5右侧，轴承端盖Ⅱ20、轴承Ⅱ22、滑台18、轴承Ⅲ23、轴承端盖Ⅲ24从左至右依次套装在滚珠丝杠14上，滑台18通过螺纹连接安装在滚珠丝杠14中部，轴承套Ⅲ21安装在轴承Ⅱ22上，轴承套Ⅱ15安装在轴承Ⅲ23上，轴承端盖Ⅱ20、轴承端盖Ⅲ24分别通过螺钉与轴承套Ⅲ21、轴承套Ⅱ15连接，手轮16与滚珠丝杠14一端固定连接，轴承端盖Ⅱ20、工作台Ⅱ13与水槽5固定连接。

所述轴承端盖Ⅰ6与主轴4通过密封圈进行密封。

所述导向套Ⅰ10与主轴4通过密封圈进行密封。

所述导向套Ⅱ19与顶针12通过密封圈进行密封。

所述轴承端盖Ⅲ24与滚珠丝杠14通过密封圈进行密封。

一种环形工件超声波检测传动装置的工作原理为：调节三爪卡盘11夹住被测工件，待工件夹紧后，调节手轮16，使滚珠丝杠14带动滑台18移动，使顶针12与工件接触，向水槽5中加入耦合剂，耦合剂没过工件，启动计算机，调节探头至工件中心位置，启动电动机1，待主轴4运行稳定后，使探头沿工件轴向开始扫描，采集工件内部的相应扫描数据和图像。

本实用新型具有以下有益效果：

1、可针对环形工件进行超声检测，克服现有超声波扫描检测装置没有实现环形工件超声检测的缺陷；

2、对不同长短、大小的工件进行良好定位，能保证不同工件检测过程中的同轴度；

3、能够实现水槽壁与主轴、顶针的良好密封，防止耦合剂流出。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主轴结构示意图；

图3为本实用新型的轴向滑动装置结构示意图；

图4为本实用新型的滑台结构示意图；

图5为本实用新型的滚珠丝杠结构示意图。

图中各标号为：1：电动机、2：工作台Ⅰ、3：联轴器、4：主轴、5：水槽、6：轴承端盖Ⅰ、7：轴承Ⅰ、8：轴承套Ⅰ、9：套筒、10：导向套Ⅰ、11：三爪卡盘、12：顶针、13：工作台Ⅱ、14：滚珠丝杠、15：轴承套Ⅱ、16：手轮、17：导轨、18：滑台、19：导向套Ⅱ、20：轴承端盖Ⅱ、21：轴承套Ⅲ、22：轴承Ⅱ、23：轴承Ⅲ、24：轴承端盖Ⅲ。

具体实施方式