[实用新型]全自动喷涂喷花装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印花装置，尤其是一种全自动喷涂喷花装置。

背景技术

为了在复合材料上得到需要的花纹装饰效果，一般都需要对复合材料表面进行处理，目前多用的压花。

压花（crushing）是指利用压力的作用在复合材料表面形成某种特殊的花纹。现有的压花采用刻有不同花纹的钢板或辊子，在革面压出花纹或模拟某些动物皮粒面的图纹，以掩盖革原来的粒面缺陷，改善外观及进行美化，提高使用价值。有板式和辊式之分。板式压花机形式同板式熨平机，包括一块刻有花纹的加热上板和一块包毛毡的下板。通过上下两板接触的熨压作用使置于其间的革面压出花纹。该设备由一刻有花纹的加热辊和一下压辊组成，皮革在转动着的两辊间通过时即被压出花纹。

压花方式一般都会复合材料表面形成凹凸的纹路，这些纹路只有复合材料表面的自有颜色，颜色比较单一，凹凸产生的纹路比较浅，视觉感受不强烈。

发明内容

本实用新型解决了现有的复合材料表面采用压花方式生产凹凸纹路，不能体现丰富的颜色，无法提高视觉感受的缺陷，提供一种全自动喷涂喷花装置，喷涂需要的涂料可以带有各种需要的颜色，复合材料表面产生丰富的颜色，提高视觉感受。

本实用新型还解决了现有的复合材料采用花辊滚动印刷的方式进行压花，花形、图案、厚度均为固定，调整不便的缺陷，提供一种全自动喷涂喷花装置，喷涂的方式进行喷花，花形、图案、厚度均可以任意调整，调整方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动喷涂喷花装置，包括机架，机架上设置有输送带，机架上设置有喷涂区及处于喷涂区后方的烘干区，对应喷涂区的机架上设置有竖向布置的喷头机构，喷头机构包括一个主转杆，主转杆下端部设置有若干可伸缩的展臂，每一展臂的端部设置有一个喷头，所有展臂之间相互独立。通过喷头机构可以向复合材料表面喷涂需要的涂料，包括需要的图案形状、色彩及厚度，使复合材料表面产生丰富的颜色，提高视觉感受。

作为优选，输送带呈封闭的环形状，机架的前端、后端及底部均设置有转向轮，输送带行进路线上还设置有主动轮。

作为优选，展臂相对主转杆呈放射状布置，每一支展臂均连接有伸缩驱动缸。

作为优选，展臂的端部与喷头采用铰接式连接，铰接的位置连接有喷头转动驱动缸；展臂与主转杆之间采用铰接的方式连接，展臂与主转杆之间还连接有展臂转动驱动缸。

作为优选，主转杆连接有驱动电机，主转杆的端部固定有转动轮，驱动电机上固定有转动轮，两转动轮之间连接驱动带。

作为优选，机架上靠近喷涂区的前侧部位安装有隔膜泵，隔膜泵与喷头机构相连。

作为优选，机架上喷涂区前端位置设置有光电控制板，光电控制板靠近输送带。

作为优选，机架上设置有控制用的面板式控制器，面板式控制器的位置处于喷涂区，面板式控制器具有触摸屏。

本实用新型的有益效果是：通过喷头机构可以向复合材料表面喷涂需要的涂料，包括需要的图案形状、色彩及厚度，使复合材料表面产生丰富的颜色，提高视觉感受。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图中：1、机架，2、输送带，3、转向轮，4、光电控制板，5、隔膜泵，6、面板式控制器，7、喷涂区，8、主转杆，9、驱动电机，10、烘干区，11、喷头，12、展臂。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种全自动喷涂喷花装置（参见图1），包括机架1，机架上设置有输送带2，输送带呈封闭的环形状，机架的前端、后端及底部均设置有转向轮3，输送带行进路线上还设置有主动轮。机架上设置有喷涂区7及处于喷涂区后方的烘干区10，输送带从机架的前端经过喷涂区一直延伸并穿过烘干区。对应喷涂区的机架上设置有竖向布置的喷头机构。

机架的前端上部安装有光电控制板4，光电控制板靠近输送带的上方。光电控制板后方设置有隔膜泵5，隔膜泵与喷头机构相连。喷头机构包括一个主转杆8，主转杆竖向布置，主转杆与输送带上表面相垂直。主转杆下端部铰接的方式设置有若干可伸缩的展臂12，所有展臂之间相互独立。展臂相对主转杆呈放射状布置，每一支展臂均连接有伸缩驱动缸，展臂与主转杆之间还连接有展臂转动驱动缸。每一展臂的端部以铰接的方式设置有喷头11，展臂与喷头铰接的部位设置有喷头转动驱动缸。主转杆连接有驱动电机9，主转杆的端部固定有转动轮，驱动电机上固定有转动轮，两转动轮之间连接驱动带。