[实用新型]多道钢筋自动调直牵引机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种多道钢筋自动调直牵引机构。

背景技术

目前建筑工程实用的钢筋构件通常先将钢厂生产的盘形钢筋通过调直裁断，再弯曲成所需形状才能应用。现在的钢筋调直机，多为水平设置，然后使用牵引装置牵引盘形钢筋使其经过调直机进行调直。但是，在生产长度较长的钢筋构件时，所应用的钢筋的长度也较长，如若钢筋进行切断则会影响最终钢筋构件的质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多道钢筋自动调直牵引机构，能够适应较长钢筋的调直工序，且能够实现自动牵引动作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种多道钢筋自动调直牵引机构，包括固定于地面上的承重固定座、若干台钢筋牵引架和支撑固定所述钢筋牵引架的支架；

所述钢筋牵引架包括空心的钢筋通道，所述钢筋通道为弧形，在所述钢筋通道的上部端口处安装有钢筋引导口，从所述钢筋引导口向下安装有弯月形的钢筋限位架，所述钢筋限位架包括位于内侧的第一限位架和位于外侧的第二限位架，所述第一限位架的长度小于所述第二限位架的长度，在所述第一限位架与所述第二限位架之间搭载有若干道限位梁，钢筋位于所述第一限位架与所述第二限位架之间，并穿过所述限位梁；

位于所述钢筋限位架中间的为中心限位梁；在所述中心限位梁上，靠近所述第一限位架处安装有第一传感器，靠近所述第二限位架处安装有第二传感器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位梁的数量为七个。

在本实用新型一个较佳实施例中，若干所述钢筋牵引架皆焊接固定于所述承重固定座上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢筋牵引架前设置有钢筋开卷机，钢筋从所述开卷机开卷后输送至所述钢筋通道中。

在本实用新型一个较佳实施例中，钢筋从所述钢筋限位架中穿出以后被输送至钢筋调直机构进行调直。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢筋调直机构安装在承重固定座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型多道钢筋自动调直牵引机构，能够依靠第一传感器与第二传感器的作用，自动控制钢筋的牵引时机和牵引长度，提高了钢筋调直工序的效率，为下一道加工工序提供了便利。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、承重固定座，2、支架，3、钢筋牵引架，31、钢筋通道，32、钢筋引导口，33、第一限位架，34、第二限位架，35、限位梁，36、第一传感器，37、第二传感器，4、钢筋调直机构，5、钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种多道钢筋自动调直牵引机构，包括固定于地面上的承重固定座1、若干台钢筋牵引架3和支撑固定所述钢筋牵引架3的支架2；

所述钢筋牵引架3包括空心的钢筋通道31，所述钢筋通道31为弧形，在所述钢筋通道31的上部端口处安装有钢筋引导口32，从所述钢筋引导口32向下安装有弯月形的钢筋限位架，所述钢筋限位架包括位于内侧的第一限位架33和位于外侧的第二限位架34，所述第一限位架33的长度小于所述第二限位架34的长度，在所述第一限位架33与所述第二限位架34之间搭载有若干道限位梁35，每个限位梁35为两块金属板焊接在第一限位架33与第二限位架34之间，限位梁35中间为空，钢筋5位于所述第一限位架33与所述第二限位架34之间，并穿过所述限位梁35，钢筋5被如此限定之后，只会在钢筋限位架中穿行而不会偏移位置；

位于所述钢筋限位架中间的为中心限位梁；在所述中心限位梁上，靠近所述第一限位架33处安装有第一传感器36，靠近所述第二限位架34处安装有第二传感器37。

在本实施例中，所述限位梁35的数量为七个，对称分布在第一限位架33与第二限位架34之间。

钢筋牵引架3按照后面的工序要求而存在多道，可同时牵引不同型号的钢筋5，牵引钢筋5的长度也可不同，所有的钢筋牵引架3皆焊接固定于所述承重固定座1上，而钢筋牵引架3都未要求需要平行设置，只需根据实际情况进行调整。

所述钢筋牵引架3前设置有钢筋开卷机，钢筋5从所述开卷机开卷后输送至所述钢筋通道31中。

钢筋5从所述钢筋限位架中穿出以后被输送至钢筋调直机构4进行调直，所述钢筋调直机构4安装在承重固定座1上。