[实用新型]一种滤筒自洁净装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤筒清洁装置。

背景技术

目前,在进行高效滤筒清洗作业时，存在以下问题：

1、厂内共有15台空调机组，每台机组上安装有48对高效过滤桶，共计720对，1440个。滤筒数量多，清洗工作量大，工作效率低。

2、日常清洗时，普遍采用高压水枪冲洗滤筒。单只滤筒反复冲洗干净需要约2分钟，清洗一台机组滤筒（96只）需要192分钟。

3、滤材采用的是细旦纤维覆合膜、无纺布等，各种滤材耐反复水洗的效果都不一样：细旦纤维覆合膜滤材可反复清洗，但寿命为一年；而无纺布滤材，反复清洗三次以上（寿命半年），会出现板结，影响过风面积及过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤筒自洁净装置，粉尘不外排，不污染大气环境。

本实用新型的技术方案是：

一种滤筒自洁净装置，包括圆柱形封闭的筒体、主轴、同步电机、空压泵，筒体顶部设有圆形的开口，开口上设有与开口形状适配的圆形压盖；主轴竖直设置且为空心，主轴的上部连接有滤筒固定架，主轴由同步电机驱动；主轴内同轴设有压缩空气反吹管，压缩空气反吹管的下端通过管路与空压泵连接；压缩空气反吹管的上部伸出主轴并沿周向设有若干个小孔，筒体的两侧设有真空负压吸灰口，真空负压吸灰口连接有真空泵。

压盖的底面靠近边沿处连接有三个以上的用于固定滤筒的抓钩。

筒体的两侧的真空负压吸灰口位于筒体的上部，真空负压吸灰口为两个，两个真空负压吸灰口在竖直方向上，一个靠近盖板，另一个位于滤筒固定架上方且靠近滤筒固定架。

所述主轴与压缩空气反吹管之间设有轴承。

小孔的直径ф=2。

真空负压吸灰口位于筒体内侧的开口均为喇叭口。

本实用新型采用自动压缩空气反吹、真空负压吸灰，可解决现有的难题。提高工作效率及操作难度，减轻使用者工作量；具有粉尘不外排，不污染大气环境的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种滤筒自洁净装置，包括圆柱形封闭的筒体1、主轴2、同步电机3、空压泵4，筒体1顶部设有圆形的开口5，开口5上设有与开口5形状适配的圆形压盖6。压盖6的底面靠近压盖6边沿处连接有三个以上的用于固定滤筒的抓钩11。空压泵4提供压力0.6Mpa、流量20m³/分钟的压缩空气。空压泵4可以位于筒体1的外侧。

主轴2竖直设置且为空心，主轴2位于筒体1的中心位置，主轴2的上部连接有滤筒固定架7，滤筒固定架7用于固定滤筒，空心轴2带动其转动滤筒。主轴2由同步电机3驱动，主轴2下端与同步电机3通过带传动连接，同步电机3可以控制滤筒转速，转速为500转/分钟。主轴2内同轴设有压缩空气反吹管8，主轴2与压缩空气反吹管8之间设有轴承。

压缩空气反吹管8的下端通过管路与空压泵4连接。压缩空气反吹管8的上部伸出主轴2并沿周向设有160个小孔9，小孔的直径ф=2。压缩空气从孔中加速喷出，均匀喷向滤筒内面附着的粉尘，使粉尘与滤筒分离。

筒体1上部的两侧均设有真空负压吸灰口10，真空负压吸灰口10连接有真空泵，真空泵提供负压。真空负压吸灰口10为两个，两个真空负压吸灰口10在竖直方向上，一个靠上靠近盖板6，另一个靠下位于滤筒固定架7上方且靠近滤筒固定架7。真空负压吸灰口10位于筒体1内侧的开口均为喇叭口。真空负压吸灰口10，可分别吸出滤筒由上到下各个部位吹出的粉尘，并与站房内真空真空泵连接，粉尘不会排到大气中。

筒体1的外侧还设有电源开关、空压泵电源开关。

滤筒固定架7和压盖6的作用是根据清洗柱形和锥形滤筒时，调整滤筒固定架7和压盖6的固定爪钩，将滤筒固定牢固。