[实用新型]一种合金棒材用高效自动校直器皿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种校直器皿装置，尤其涉及一种合金棒材用高效自动校直器皿装置。

背景技术

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中。

合金材料种类繁多，其中硬质合金棒材是合金材料的一种，硬质合金棒材因其特殊的耐磨蚀、耐热、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域得到了广泛应用，是制造铣刀、铰刀、阶梯刀具、长杆刀具、丝锥和点阵打印机打印针等的理想前期材料。但是在硬质合金棒材的生产过程中，在增强合金棒材的硬度之前，生产出的合金棒材容易发生弯曲变形，因此需要对弯曲变形的合金棒材进行校直操作。

目前主要通过人工操作的方法校直弯曲变形的合金棒材，现有的人工操作劳动强度较大，效率低，操作繁杂，不仅浪费资源，而且费时费力。

到目前为止，仍未发现一种能更好的校直合金棒材的工艺或装置，因此，研究一种自动操作，劳动强度低，效率高的合金棒材用高效自动校直器皿装置越来越迫切。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有人工校直合金棒材劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动操作、劳动强度低、工作效率高、节约资源和生产成本、提高生产商利润的合金棒材用高效自动校直器皿装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种合金棒材用高效自动校直器皿装置，包括有液压油缸、加热组件Ⅰ、加热组件Ⅱ、加热组件Ⅲ、连接轴、步进电机、压力传感器、基座和控制系统，所述液压油缸与加热组件Ⅰ连接，所述加热组件Ⅲ位于加热组件Ⅰ的正下方，所述加热组件Ⅲ和加热组件Ⅱ通过连接轴与步进电机连接，所述压力传感器位于加热组件Ⅲ的下方，所述压力传感器安装在基座上，所述控制系统分别与液压油缸、步进电机、压力传感器连接；

所述加热组件Ⅰ包括有加热体外壳Ⅰ、加热体Ⅰ和校直器皿Ⅰ，所述加热体Ⅰ安装在加热体外壳Ⅰ的内部，所述校直器皿Ⅰ安装在加热体外壳Ⅰ的下方，所述加热组件Ⅱ包括有加热体外壳Ⅱ、加热体Ⅱ和校直器皿Ⅱ，所述加热体Ⅱ安装在加热体外壳Ⅱ的内部，所述校直器皿Ⅱ安装在加热体外壳Ⅱ的上方，所述加热组件Ⅲ包括有加热体外壳Ⅲ、加热体Ⅲ和校直器皿Ⅲ，所述加热体Ⅲ安装在加热体外壳Ⅲ的内部，所述校直器皿Ⅲ安装在加热体外壳Ⅲ的上方，所述控制系统分别与加热体Ⅰ、加热体Ⅱ、加热体Ⅲ连接。

优选地，所述加热体Ⅰ、加热体Ⅱ和加热体Ⅲ为相同规格的热敏电阻。

优选地，所述校直器皿Ⅰ、校直器皿Ⅱ和校直器皿Ⅲ上都均匀分布有半圆形凹槽。

优选地，所述校直器皿Ⅰ、校直器皿Ⅱ和校直器皿Ⅲ型号规格相同。

优选地，所述控制系统为PLC系统。

工作原理：装置开始工作前，在校直器皿Ⅱ和校直器皿Ⅲ的凹槽中放入待校直的合金棒材；

通过控制系统控制液压油缸开始工作，液压油缸带动加热组件Ⅰ向下移动，压在加热组件Ⅲ上的校直器皿Ⅲ上，在加热体组件Ⅰ压力作用下，压力传感器受到的压力增大，当压力传感器检测到的压力达到设定值时，控制系统立即控制液压油缸停止工作，然后，加热体Ⅰ和加热体Ⅲ开始工作，对校直器皿Ⅰ与校直器皿Ⅲ之间的合金棒材进行加热处理，在加热体Ⅰ和加热体Ⅲ的加热作用下，弯曲变形的合金棒材开始慢慢变直；

加热一段时间后，控制系统控制加热体Ⅲ停止工作，同时控制液压油缸反向工作，液压油缸带动加热组件Ⅰ向上移动，使其回到初始位置，接着，控制系统控制步进电机启动，步进电机通过连接轴带动加热组件Ⅱ和加热组件Ⅲ旋转，使加热组件Ⅱ和加热组件Ⅲ互换位置，此时加热组件Ⅱ位于加热组件Ⅰ的正下方，然后步进电机停止工作；

然后，控制系统控制液压油缸启动，液压油缸带动加热组件Ⅰ向下移动，压在加热组件Ⅱ上的校直器皿Ⅱ上，在加热体组件Ⅰ压力作用下，压力传感器受到的压力增大，当压力传感器检测到的压力达到设定值时，控制系统立即控制液压油缸停止工作，控制系统控制加热体Ⅱ开始工作，对校直器皿Ⅰ与校直器皿Ⅱ之间的合金棒材进行加热处理，在加热体Ⅰ和加热体Ⅱ的加热作用下，弯曲变形的合金棒材开始慢慢变直；

在对校直器皿Ⅰ与校直器皿Ⅱ之间的合金棒材进行校直的过程中，可取下校直器皿Ⅲ上校直后的合金棒材，然后再放入待校直的合金棒材，等待加热校直处理；