[实用新型]塑料挤出机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域,尤其涉及一种塑料挤出机机头。

背景技术

塑化挤出机按其螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。塑料在经过螺杆和料筒后成为熔融态，再通过挤出机机头进一步塑化成为均匀的熔料，并通过机头成型为所需要的制品形状。安装在单螺杆挤出机机头机筒前端的过滤板，它可以把机筒内被螺杆推动前移螺旋运动的塑化熔料变为直线运动，阻止熔料中的杂质通过，并且由于过滤板的阻挡，增加了熔料前进的阻力，使物料在机筒内塑化质量得到提高。也正是因为阻力的存在对机头产生压力，使机头变形导致固定机头的螺丝断裂。尤其对于可以切换使用过滤网的机头来说，机头的牢固性更为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、坚实耐用的塑料挤出机机头，可保证生产顺利进行，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种塑料挤出机机头，包括机筒、过滤板和挤出模具，所述过滤板设置在机筒内部前端，所述挤出模具设置在过滤板的前端、且伸出机筒外，所述机筒外壳前端由螺栓固定，所述机筒外固定有加固装置，所述加固装置通过紧固螺钉固定在机筒外壳上，所述加固装置与机筒表面相贴合。

优选的，所述加固装置为U型加固板，所述U型加固板呈半包围状围绕固定在机筒前端及其两侧、且设置在挤出模具上下两侧，所述U型加固板的开放端侧面设有固定孔紧固螺钉穿过固定孔可将U型加固板固定在机筒上。

优选的，在过滤板后部的机筒外壳上设有压力测量仪，可实时监控机筒内压力变化。

优选的，所述过滤板为两个、且并列设置在机出模具后方，所述过滤板上端与升降机构相连，两个过滤板可切换使用，一用一备。

优选的，所述升降机构为液压缸，所述过滤板上端设置在液压缸活塞杆的端部。

优选的，所述U型加固板的材质为60SiMn弹簧钢，所述紧固螺钉为高强度螺栓。

优选的，所述挤出模具的挤出孔为30个。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在机筒外壳固定由弹簧钢制作的U型加固板作为加固装置并用高强度紧固螺钉固定，对机筒起到保护作用；同时在过滤板后部的机筒外壳安装压力测量仪，可在线实时监控机筒内的压力变化，可根据压力变化实时调整；对于安装在机筒前端的两个过滤板，其中一个处于工作状态，另一个备用，根据出料情况判断过滤板是否需要更换，更换过程中不需要停机，只需将备用的过滤板通过液压缸驱动至工作位置，将另一个抽出即可，避免了停产换过滤网时原料和时间的浪费，也减小工人的工作强度。本实用新型具有结构简单、坚实耐用的优点，提高了机头的牢固性，可保证生产顺利进行，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中加固装置的结构图；

图中：1-机筒，2-过滤板，3-挤出模具，4-螺栓，5-加固装置，6-紧固螺钉，7-液压缸，8-固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示的一种塑料挤出机机头，包括机筒1、过滤板2和挤出模具3，所述过滤板2设置在机筒1内部前端，所述挤出模具3设置在过滤板2的前端、且伸出机筒1外，所述机筒1外壳前端由螺栓4固定，所述机筒1外固定有加固装置5，所述加固装置5通过紧固螺钉6固定在机筒1外壳上，所述加固装置5与机筒1表面相贴合。

作为一种优选结构，所述加固装置5为U型加固板，所述U型加固板呈半包围状围绕固定在机筒1前端及其两侧、且设置在挤出模具3上下两侧，所述U型加固板的开放端侧面设有固定孔8，利用紧固螺钉6穿过固定孔8可将U型加固板固定在机筒1两侧，对机筒1前端外壳起到紧固作用。U型加固板的具体尺寸可根据机筒1的规格来具体设计，为了增加加固装置5的强度和牢固性，所述U型加固板的材质选用60SiMn弹簧钢，60SiMn系列的弹簧钢具有强度大不易变形的特点，同样紧固螺钉6也选用高强度螺栓来增强锁紧强度。

同时，为了实时检测机筒1内过滤板2与检测模具3见的压力大小，在过滤板2后部的机筒1外壳上设有压力测量仪，可实时监控机筒1内压力变化。在机筒1外壳加工出压力检测孔，压力测量仪可选用在线监测的压力传感器,将其数据显示在控制面板上；也可以用常规的普通压力表来代替，将压力表安装在检测孔处,观察压力变化。