[实用新型]一种新型电机机座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机机座，尤其涉及一种新型电机机座。

背景技术

如图1所示，标准IP23机座结构，采用中间通风，两端出风式散热结构，由于散热筋位于机座的内腔中，使得机座的体积增大，整体笨重，成本高，不利于推广，经济效益不乐观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种新型电机机座，以达到兼顾散热和成本的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种新型电机机座，包括机座本体、用于支撑机座本体的底脚、位于机座本体上端的吊环，其特征在于：机座本体的后端向外延形成机座安装部，所述的机座安装部上开设多个轴向的安装孔，所述的机座本体的内壁横截面呈圆形，内壁上设有多根轴向的散热筋，所述的散热筋位于机座本体的轴向中部。由于散热筋位于机座本体的轴向中部，机座本体两端由于不存在凸起的散热筋，故两端内径大，机座本体两端可安装机散热通风装置,有效提高的空间利用率，提高散热性的同时，降低电机机座的体积。机座本体后端设有机座安装部，使机座端面直接通过安装孔直接与负载连接，构成同轴一体机结构，进一步缩小体积。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的机座本体的截面外周呈多边形，直边相交处圆弧过渡连接，所述的散热筋位于直边中心相对的机座本体内壁上。机座本体采用多边形结构，可减少壁厚，同时散热筋位于直边中心相对的机座本体内壁上，壁厚均匀，减少应力的产生。

所述的机座本体的截面外周呈八边形，所述的机座本体内壁设有八根散热筋，一直边与一散热筋相对。

机座本体散热筋顶边与外周直边之间距离和机座本体内壁与外圆弧过渡连接处之间距离的差值小于1cm。

所述的吊环与机座本体为一体式结构。

所述的机座安装部呈与机座本体同心的圆环状，其顶部、底部为平面。

所述的机座安装部上设有四对安装孔，相邻安装孔对的间距大于同队的安装孔间距。

有益效果：本技术方案将传统意义上的电机机座负载机头合二为一，简化结构，减少装配工序，提高效率，降低成本。通过改变传统机座结构，降低了电机设计成本，同时方便电机维修，加工工艺相对简单，工件标准化程度高，从而解放了劳动力，间接节约了社会成本。

附图说明

图1是现有电机机座结构示意图。

图2是本实用新型轴向局部剖视结构示意图。

图3是本实用新型径向剖视结构示意图。

图中：1--吊环、2--机座本体、3--散热筋、4--机座安装部、5--机座底脚。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图2、3所示，本实用新型包括机座本体2、用于支撑机座本体2的底脚５、位于机座本体2上端的吊环１，机座本体2的后端向外延形成机座安装部４，所述的机座安装部４上开设多个轴向的安装孔，所述的机座本体2的内壁横截面呈圆形，内壁上设有多根轴向的散热筋３，所述的散热筋３位于机座本体2的轴向中部。由于散热筋３位于机座本体2的轴向中部，机座本体2两端由于不存在凸起的散热筋３，故两端内径大，机座本体2两端可安装机散热通风装置,有效提高的空间利用率，提高散热性的同时，降低电机机座的体积。机座本体2后端设有机座安装部４，使机座端面直接通过安装孔直接与负载连接，构成同轴一体机结构，进一步缩小体积。

为减少应力的产生并降低成本，所述的机座本体2的截面外周呈多边形，直边相交处圆弧过渡连接，所述的散热筋３位于直边中心相对的机座本体2内壁上。机座本体2采用多边形结构，可减少壁厚，同时散热筋３位于直边中心相对的机座本体2内壁上，壁厚均匀。在本实施例中，所述的机座本体2的截面外周呈八边形，所述的机座本体2内壁设有八根散热筋３，一直边与一散热筋３相对。

为减少应力集中，机座本体2散热筋３顶边与外周直边之间距离和机座本体2内壁与外圆弧过渡连接处之间距离的差值小于1cm。

所述的吊环１与机座本体2为一体式结构。其可通过铸造一体成型或通过焊接成一体。

所述的机座安装部４呈与机座本体2同心的圆环状，其顶部、底部为平面。

所述的机座安装部４上设有多对安装孔，相邻安装孔对的间距大于同队的安装孔间距。在本实施例中，安装孔可为三对或三对以上。

以上图2、3所示的一种新型电机机座是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。