[实用新型]一种车床用加工细长环形薄壁件的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床用加工细长环形薄壁件的夹具，属于车削工装技术领域。

背景技术

薄壁零件在加工中产生变形基本成为了共识，其一直都是机加行业研究的重点，特别是细长轴的薄壁件加工难度就更大。

现有技术中，对环形零件的加工，一般采用1）内孔定位，然后用螺栓拼紧来进行车削，这种方法定位较差，而且安装麻烦；2）预留一定的加工余量，零件车削完成后再将该加工余量割断，但采用该方法不仅浪费材料，而且零件割断的时候易产生毛刺，同时也产生变形。以上两种方式均适合轴向尺寸不大且内径较大的环形件，对于细长环形薄壁件，加工时刚性不好，易产生让刀，导致粗糙度，尺寸等达不到设计要求，目前无较成熟的工艺装备来保证该类零件的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、使用方便、定位精度高、可以大大提高加工效率的的车床用加工细长环形薄壁件的夹具，以克服现有技术的不足。

本实用新型的一种车床用加工细长环形薄壁件的夹具，包括夹具本体、拼紧螺母及收紧锥套，所述的夹具本体是由小圆柱段和大圆柱段组成的台阶圆柱体结构，在大圆柱段的外圆上设有外螺纹，大圆柱段上设有定位内孔；所述的拼紧螺母的内孔分为两段，一段为内螺纹，另一段为内锥面，拼紧螺母的内螺纹与夹具本体的外螺纹旋接；所述的收紧锥套形状为圆锥形，收紧锥套大端与大圆柱段的端部接触，拼紧螺母的内锥面套在收紧锥套的外锥面上。

所述的收紧锥套上设有两组收缩槽，收缩槽沿外锥面轴向均匀分布。

所述的收紧锥套的外锥面与拼紧螺母的内锥面锥度相同，从而保证收紧锥套的外锥面与拼紧螺母的内锥面能够紧密贴合。

所述外锥面的长度小于或等于内锥面的长度，保证外锥面能够始终贴合在内锥面上。

所述的内螺纹和外螺纹均为细牙螺纹，便于微调，提高定位精度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在车削加工细长环形薄壁件时，先通过常规加工方法将零件外圆车出，再通过收紧锥套内孔定位，夹具本体上依零件实际尺寸调节沉孔深度进行装夹，最终由收紧锥套的外锥面与拼紧螺母的内锥面配合，通过旋转螺纹，轴向收紧固定细长环形薄壁件，此时便可将夹具本体装夹在车床上对细长环形薄壁件进行加工，车削加工完成后，旋转松开夹紧螺母，取下收紧锥套便可轻松取出工件。本实用新型不仅装夹方便、快速，定位准确，而且通过夹具体的保护，增强细长环形薄壁件的刚性，避免让刀或弹变的情况发生，保证零件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹具本体的结构示意图的剖视图；

图3为本实用新型中拼紧螺母的结构示意图的剖视图；

图4为本实用新型中收紧锥套的结构示意图的立体图；

图5为本实用新型中收紧锥套的结构示意图的剖视图。

附图标记说明：1-夹具本体，2-拼紧螺母，3-收紧锥套，4-细长环形薄壁件，5-内螺纹，6-内锥面，7-小圆柱段，8-大圆柱段，9-外螺纹，10-定位内孔，11-外锥面，12-收缩槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施案例：车床用加工细长环形薄壁件的夹具的结构示意图如图1所示，包括夹具本体1、拼紧螺母2及收紧锥套3，参见图2，所述的夹具本体1是由小圆柱段7和大圆柱段8组成的台阶圆柱体结构，在大圆柱段8的外圆上设有外螺纹9，大圆柱段8上设有定位内孔10；参见图3，所述的拼紧螺母2的内孔分为两段，一段为内螺纹5，另一段为内锥面6，拼紧螺母2的内螺纹5与夹具本体1的外螺纹9旋接，所述的内螺纹5和外螺纹9均为细牙螺纹。参见图4及图5，所述的收紧锥套3形状为圆锥形，收紧锥套3大端与大圆柱段8的端部接触，拼紧螺母2的内锥面6套在收紧锥套3的外锥面11上；所述的收紧锥套3的外锥面11与拼紧螺母2的内锥面6锥度相同，且外锥面11的长度A大于或等于内锥面6的长度B。所述的收紧锥套3上设有两组收缩槽12，收缩槽12沿外锥面11轴向均匀分布。

安装时，参见图1，首先利用车床三爪卡盘夹紧夹具本体1上的小圆柱段7，然后将细长环形薄壁件4放入夹具本体1上的定位内孔10内，接着套入收紧锥套3，拼紧螺母2的内锥面6套在收紧锥套3的外锥面11上，拼紧螺母2的内螺纹5与夹具本体1的外螺纹9旋接，并轴向拧紧，此时便可对细长环形薄壁件4进行钻孔或镗削。加工完成后，旋松拼紧螺母2，取下收紧锥套3便可轻松取出细长环形薄壁件4，完成加工。