[实用新型]奇数牵引走板的U型尾锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种奇数牵引走板。

背景技术

偶数牵引走板尾锤的每一节均采用圆柱体，例如：一牵二走板，也就是牵引二根引绳或导线时，在走板本体前端正中部位的挂点连接一根牵引用的钢丝绳，走板本体后端正中部位的挂点连接尾锤，尾锤左右两侧的挂点分别连接两根引绳或导线，一牵四或一牵六走板依次类推，达到走板牵引时左右平衡。而奇数牵引走板的不同点就在尾锤上，例如，一牵三走板，也就是牵引三根引绳或导线时，为达到走板牵引时左右平衡，两根引绳或导线连接尾锤左右两侧的挂点上，另一根引绳或导线就必须挂在尾锤同一挂点的上方，传统的尾锤会使得引绳或导线与尾锤同时通过滑轮轮槽时，引绳或导线两者之间会产生相互挤压，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供奇数牵引走板的U型尾锤，以实现牵引走板安全的牵引奇数导线或引绳的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

奇数牵引走板的U型尾锤，包括一个头节、一个尾节、连接在头节和尾节之间的中节，所述的头节、尾节及中节的均为U型节，头节、尾节及中节连接在一起成为上部为长U型槽的蛇节状尾锤。当牵引走板牵引引绳或导线通过滑轮时，中间U型尾锤上方的引绳或导线可以自动导入尾锤的U型槽，可以消除引绳或导线之间相互挤压而产生的安全隐患。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的头节、尾节及中节之间设置有关节，所述的头节、尾节及中节均能绕关节轴心向下旋转，各节向上旋转呈最大角度时，头节、尾节及中节形成一条直线。可方便的让尾垂通过滑轮时自动沿滑轮导向弯曲。

所述的关节位置位于上部，所述的头节、尾节及中节之间的关节部位的下方为整体去料，去料的形状为上小下大的梯形，两条梯形腰边延长线相交的夹角大于90度。方便实现各节沿关节轴心向下旋转时没有阻挡。

所述的头节与牵引走板连接的前端为向上斜面，头节下前端棱角部位设有铰接孔。通过铰接孔可以实现头节与牵引走板的铰接固定。

所述的头节、尾节及中节的截面为等壁厚U型，下端均为圆弧状。圆弧状U型底部可以方便的让尾锤通过滑轮时能够嵌入到滑轮槽中。

所述的头节、尾节及中节两侧的连接关节各包括一个外关节头和内关节头，外关节头和内关节头之间通过销钉轴接。相对简单的关节结构。

所述的外关节头和内关节头的前端中下部位均为圆弧过度。圆弧过度的处理可以使尾锤通过滑轮时方便相邻两节绕轴心绕轴弯曲。

有益效果：当牵引走板牵引引绳或导线通过滑轮时，中间U型尾锤上方的引绳或导线可以自动导入尾锤的U型槽，也就是U型尾锤包裹着引绳或导线同时通过滑轮，避免两者通过轮槽时产生相互挤压，并方便的实现尾锤在通过滑轮槽时的链型弯曲。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型关节部位放大图。

图中：1-头节;2-中节;3-销钉；4-尾节；5-铰接孔；6-外关节头；7-内关节头；8-关节。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-2所示，奇数牵引走板的U型尾锤，包括一个头节1、一个尾节4、连接在头节1和尾节4之间的多个中节2。

为了实现引绳或导线同时通过滑轮时，避免两者之间产生相互挤压，并且让尾锤能够沿着滑轮弯曲，所述的头节1、尾节4及中节2的均为U型节，头节1、尾节4及中节2连接在一起成为上部为长U型槽的蛇节状尾锤；所述的头节1、尾节4及中节2之间设置有关节8，所述的头节1、尾节4及中节2两侧的连接关节8各包括一个外关节头6和内关节头7，外关节头6和内关节头7之间通过销钉3轴接，所述的外关节头6和内关节头7的前端中下部位均为圆弧过度，所述的头节1、尾节4及中节2均能绕各自相邻关节8轴心向下旋转，各节向上旋转呈最大角度时，头节1、尾节4及中节2形成一条直线，所述的关节8位置位于上部，所述的关节8部位的下方为整体去料，去料的形状为上小下大的梯形，两条梯形腰边延长线相交的夹角大于90度。

为了方便的让U型尾锤与牵引走板连接，所述的头节1与牵引走板连接的前端为向上斜面，头节1下前端棱角部位设有铰接孔5，头节1与牵引走板之间可以通过铰接孔5铰接。

为了使U型尾锤通过滑轮时能嵌入到滑轮槽中，所述的头节1、尾节4及中节2的截面为等壁厚U型截面，下端均为圆弧状。