[实用新型]一种刀板焊接校正夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种用于超长硬质合金刀板焊接变形的刀板焊接校正夹具。

背景技术

使超长硬质合金刀板在焊接完成后保持平直，防止合金片崩断，通常在焊接后，快速地把焊接产品放入550℃的淬火炉中随炉冷却。冷却后的焊接刀板需要校正才能保证其质量和精度。常用的校正方法有二种：冷校正和热校正。

冷校正是在焊接完成冷却后，把变形的刀板焊缝的背面（未焊面）朝上，在钢板上垫一块薄木板，用榔头进行反复敲击校平。这种方法的缺点是：在敲击过程中，刀板上各个点的受力大小不同而相互抵触，容易导致刀板断裂；其次是冷校正，焊缝处会存在着较大的刚性应力和焊接应力，这样就会导致刀板在下道工序（磨削）的加工中和在生产使用当中，产生合金的崩裂，导致刀板报废。

热校正是把产生焊接变形的刀板进行再次加热，一般是在距离焊缝10--15mm的热影响区域进行局部区域的线状加热或者三角形加热，加热的温度为600℃左右，然后放在钳工平台上用榔头进行敲击，这样往往需要反复加热敲击校正两三次，才能达到平整。刀板在热校正中产生的刚性应力和焊接应力相对于冷校正要小得多，但是热校正时对刀板加热次数超过2次时，焊缝很容易产生裂纹，而且热校正的工序多，工人的劳动强度大，合金长条在受到不均匀加热和冲击时也会产生崩裂。

发明内容

本实用新型的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种结构简单，制作容易，使用方便，焊接质量稳定的刀板焊接校正夹具。

本实用新型的刀板焊接校正夹具，包括底座，其特征在于：所述的底座上设有横向导轨和竖向导轨，竖向导轨位于横向导轨中心并与横向导轨垂直；所述的横向导轨上对称设有两个横向夹紧器；所述的横向夹紧器沿横向导轨左右滑动连接；所述的竖向导轨上设有竖向夹紧器，竖向夹紧器与竖向导轨上下滑动连接；所述的横向导轨和竖向导轨与底座固连接。

为了更好实现上述目的：

所述的横向导轨和竖向导轨为工子形导轨。

所述的横向夹紧器由U形夹头和横向滑座构成，U形夹头上设有夹紧螺钉，横向滑座上设有横向滑槽和定位螺钉。

所述的竖向夹紧器由与横向夹紧器相同的U形夹头和竖向滑座构成，竖向滑座上设有竖向滑槽和定位螺钉。

所述的横向导轨以中心为原点，向左右对称设有长度标线。

所述的竖向导轨上设有高度标线。

本实用新型由底座、导轨和夹紧器连接构成，结构简单、制作容易，夹紧器与导轨滑动连接，导轨上设有标线，长度和高度调节方便、定位螺钉横向和竖向定位，夹紧螺钉夹紧，定位准确，校正精度高，实用不同长度的刀板焊接的校正，提高了夹具的通用性和实用性以及刀板焊接的合格率，降低了刀板焊接制作的费用，质量稳定，一致性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为横向夹紧器的结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4为竖向夹紧器的结构示意图。

图5为图4的右视图。

图6为本实用新型的实施列示意图。

图中：1、底座，2、横向导轨，3、竖向导轨，4、竖向夹紧器，5横向夹紧器，6、夹口，7、横向滑槽，8、横向滑座，9、竖向滑座，10、竖向滑槽，11、定位螺钉，12、夹紧螺钉，13、U形夹头，14、刀板。

具体实时方式

本实用新型的刀板焊接校正夹具，包括底座1。底座1上设有横向导轨2和与横向导轨2的中心点垂直的竖向导轨3，横向导轨2的中心点为原点，对称设有长度标线，竖向导轨3上设有高度标线，标线单位为毫米。横向导轨2上对称设有两个横向夹紧器5，横向夹紧器5沿横向导轨2左右滑动连接。竖向导轨3上设有竖向夹紧器4，竖向夹紧器4与竖向导轨3上下滑动连接。横向导轨2和竖向导轨3与底座1焊接连接。

横向导轨2和竖向导轨3为工子形导轨。

横向夹紧器5由U形夹头13和横向滑座8构成，U形夹头13上设有夹紧螺钉12，横向滑座8上设有横向滑槽7和定位螺钉11。

竖向夹紧器4由与横向夹紧器5相同的U形夹头13和竖向滑座9构成，竖向滑座9上设有竖向滑槽10和定位螺钉11。

本实用新型是这样使用的，依据焊接的刀板14的长度和弯曲变形量，对称滑动两个横向夹紧器5，调节两个横向夹紧器5的之间的距离与刀板的长度相同，拧紧定位螺钉11使两个横形夹紧器5固紧在横向导轨2上。滑动竖向夹紧器4到要求的高度，拧紧定位螺钉11使竖向夹紧器4固紧在竖向导轨3上。

将焊接好未冷却的刀板14中心点置于竖向夹紧器5的夹口6中，两端置于两个横向夹紧器4的夹口6中，拧紧三个夹紧器上的夹紧螺钉12。当刀板14的温度降低到100℃时，松开夹紧螺钉12，取下刀板14，校正结束。