[实用新型]一种斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾无害化处理设备，特别是一种斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉。

背景技术

目前，垃圾处理的方法主要有两种：一种是填埋法，另一种是焚烧法。填埋法虽然比较简单，但存在着占地面积大、劳动力和资金费用大、腐烂时产生恶臭污染环境等诸多不足之处。相对而言，焚烧法是一种较为先进的处理方法，焚烧法可以处理各种不同性质的废弃物，焚烧后产生灰渣仅占废物体积10％以下，灰渣经过处理还可以用作肥料或建筑材料。

现有的焚烧法处理垃圾的设备通常是立桶状燃烧室焚烧炉，工作时只要将垃圾倒入焚烧炉中燃烧即可。不足的是，立桶状燃烧室的焚烧炉不利设置滤水和回风装置，含水率较高的垃圾不透气，还通风，当垃圾在燃烧室内堆积较多时就会熄火，只能视炉内燃烧情况缓慢投料，费工费时，由于炉内温度难以提高，因此燃烧很不充分，在焚烧过程中还会产生大量黑烟污染环境。

实用新型内容

为了克服现有的垃圾焚烧炉所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种结构新颖的斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉结构简单，燃烧室内供氧充足，从而使燃烧室内的垃圾燃烧充分，垃圾可以一次性加满燃烧室，燃烧时不会产生黑烟，不污染环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括烟囱、热风腔、吸风孔、炉体面板、回风孔、风孔板、灰池、炉桥、热风孔、清渣口、炉体背板、燃烧室、投料口、热风管、投料台、风机，其特征是：燃烧室呈倾斜的矩形筒状，由风孔板、燃烧室两侧的立板以及炉体背板共同组成，在燃烧室下端口设有炉桥和灰池，在炉体面板的背面设有风孔板，在风孔板与炉体面板之间设有风道，在风孔板上均布若干个与料腔相通的回风孔，还在炉体背板上面均布若干个与燃烧室相通的热风孔，在燃烧室上端口设有热风腔和烟囱，在燃烧室上端口一侧设有投料口，在投料口下面设有投料台，在投料台下面设有风机，在风机与热风腔之间设有热风管，在燃烧室下端一侧设有清渣口，清渣口上设有活动门。

所述投料台为平板台面，投料台下面设有垂直于地面的支撑墙。

所述炉体背板倾斜靠在投料台的垂直墙面，倾斜的炉体背板与垂直墙面和水平放置的炉桥配合构成三角形空间。

所述热风腔为封闭的环形夹层，呈上小下大的中空锥体，其夹层下端口环周设有若干个吸风孔，热风腔下端口连接料腔的上端口，热风腔上端口连接烟囱下端口，热风腔内还设有与热风管相通的集热管。

所述投料口与燃烧室连通，投料口上设有活动门。

所述风机固定在投料台的下面，风机吸风口与热风管下端口相连接，风机出风口与热风孔、风池和回风孔相通。

所述热风管用耐火材料制成，安装在炉体的侧面，热风管上端口与热风腔内连通。

本实用新型的有益效果是，由于采用了倾斜式燃烧室和从上到下都有回风助燃，从而使燃烧室内的垃圾从底层到顶层都得到充分燃烧，其炉体背板还设有热风孔，其热风孔兼排水和进风作用，加上本垃圾焚烧炉设有热风腔，利用风机将热风引到料腔内将垃圾烘干焚烧，使垃圾燃烧完全且不产生黑烟，减少了垃圾处理对环境造成的污染。同时，本垃圾焚烧炉的结构简单，生产的成本低，有利于广泛使用，具有较高的社会效益和经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图中1-烟囱、2-热风腔、3-吸风孔、4-炉体面板、5-回风孔、6-风孔板、7-灰池、8-炉桥、9-热风孔、10-清渣口、11-炉体背板、12-燃烧室、13-投料口、14-热风管、15-投料台、16-风机。

具体实施方式

在图1中，燃烧室（12）呈倾斜的矩形筒状，由风孔板（6）和两侧立板以及炉体背板（11）共同组成，在燃烧室（12）下端口设有炉桥（8）和灰池（7），其炉桥（8）和灰池（7）兼作主风通道，从风机（16）口吹出的热风一路从炉体背板（11）的热风孔（9）吹进燃烧室（12），其热风孔（9）还兼有滤水的作用；另一路从炉桥（8）底进入燃烧室（12），还有一路是通过风池（7）进入回风孔（5）到燃烧室（12），在炉体面板（4）的背面设有风孔板（6），在风孔板（6）与炉体面板（4）之间设有风道，在风孔板（6）上均布若干个与燃烧室（12）相通的回风孔（5），使燃烧室（12）从底部到顶端全程都得到回风助燃，在燃烧室（12）上端口设有热风腔（2）和烟囱（1），在燃烧室（12）上端口一侧设有投料口（13），在投料口下面设有投料台（15），在投料台（15）下面设有风机（16），在风机（16）与热风腔（2）之间设有热风管（14），使吹进燃烧室（12）的热风起到烘烤和增氧助然的作用，在燃烧室（12）下端一侧设有清渣口（10），清渣口（10）上设有活动门。因为本实用新型采用倾斜式燃烧室（12）和全程进风供氧助燃和滤水烘干装置，无论干湿垃圾都能够充分燃烧，并且可以一次性大量投料。