[实用新型]一种外环火盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶装置，更具体地说，它涉及一种燃气灶的火盖。

背景技术

现有的燃气灶炉头，外环火盖的的外延设有均匀分布的稳焰孔和外环火孔，但内环火孔的设计直接影响燃气的热能传导效率。内环火孔的间距过小容易影响二次空气供给，产生黄色火焰。

专利号为200920112857.7的中国公开的一种燃气灶外环火盖，内环火孔位于盖体内圈，该内环火孔与盖体燃气通道相连通。

所述内环火孔或密集的位于一个内曲面内，内环火孔之间的间距较小，点火时容易导致二次空气供给不足，并且燃气无法完全燃烧，易产生热能较低的黄色火焰，并且对食物的味道造成不利的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种外环火盖，该盖体设有两层均匀分布的内环火孔，此种设计在保证内环火孔数量的基础上有效控制了相邻两孔之间的间距，保证二次空气供给，使燃气形成温度较高的蓝色火焰。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种外环火盖，包括圆环状的盖体，所述盖体的侧面按圆周方向设有外环火孔，其特征在于，盖体的上表面向中心处凹陷形成圆锥面，所述圆锥面上均匀分布有若干个的凸块，相邻凸块之间的圆锥面开设有一号内环火孔，凸块开设有二号内环火孔，盖体内设有环状的燃气通道，一号内环火孔与二号内环火孔都与燃气通道相连通。

作为优选地，所述一号内环火孔与二号内环火孔的数量都为12个，一号内环火孔与二号内环火孔的孔径均为1mm至2mm。

作为优选地，所述外环火孔的下方设有稳焰孔，外环火孔与稳焰孔交错排列。

作为优选地，所述盖体采用型号为HPb59-1铅黄铜。

作为优选地，所述盖体的表面覆盖有一层黑色的耐高温涂层。

作为优选地，所述涂层为单组份的漆硅酮高温漆。

与现有技术相比，本实用新型就有以下有益效果：盖体内侧将内火孔设计成凸块上的一号内火孔和置于凸块下方的二号内火孔，此中设计将内火孔分成上下交错的两层。因为相邻内火孔上下交错排列，在满足多个内火孔数量要求的基础上，解决了火孔空间间距较小的问题，保证了空气的二次供给，使燃气产生具有较高温度的蓝色火焰，提高燃气的燃烧效率。所有火孔都具有一定的倾角，因为火孔的倾角越大，烟气中CO的含量越多，热效率越高，火孔的倾角有效的提高了燃气的使用效率。稳焰孔可防止外环火孔的火焰出现回火，脱火现象。

内环火孔的孔径小于1mm时，火焰传播速度过慢容易形成脱火现象，内环火孔的孔径大于2mm时，火焰传播速度过快容易形成回火现象，内环火孔采用1mm至2mm的孔径使从内环火孔喷出的火焰能够稳定的燃烧。

盖体的外形复杂，具有优良的可切削性能的HPb59-1铅黄铜使加工更加的快速，漆硅酮高温漆可耐受最高达540℃的温度，盖体材料在长期高温作用下容易发生腐蚀，漆硅酮高温漆将盖体材料与外部火焰隔离，避免了盖体材料被腐蚀的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种外环火盖实施例的结构示意图图一；

图2为本实用新型一种外环火盖实施例的结构示意图图二；

图3为本实用新型一种外环火盖实施剖视示意图。

附图标记说明：1、盖体；2、凸块；3、一号内环火孔；4、二号内环火孔；5、侧面；51、上表面；6、外环火孔；7、稳焰孔；8、圆锥面；9、燃气通道。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种外环火盖实施例做进一步说明。

一种外环火盖，包括圆环状的盖体1，所述盖体1由HPb59-1铅黄铜锻压成形，HPb59-1铅黄铜的较好切削性能，有良好的力学性能，能承受冷热压力加工并对一般腐蚀有良好的稳定性，是作为火盖的优选材料。火盖的表面刷有一层黑色的漆硅酮高温漆，漆硅酮高温漆可耐受最高达540℃的温度，其工艺要求是500℃高温持续48小时后，漆硅酮高温漆不存在色差、起泡，脱落的现象，盖体材料在长期高温作用下容易发生腐蚀，漆硅酮高温漆将盖体材料与外部火焰隔离，避免了盖体材料被腐蚀的情况。