[实用新型]一种加工中心零点校准结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及零点校准技术领域，尤其涉及一种加工中心零点校准结构。

背景技术

当前机械加工行业中，大量的使用加工中心作为主要的生产加工设备。加工中心在运行一定时间后，由于磨损等情况，会出现零点偏移，即主轴相对于工作台上的实际移动位移量与预计移动量之间存在偏差，造成加工出来的产品尺寸整体偏移，导致产品报废。因此，一般加工中心每半年需要进行一次零点校准。

在现有技术中，加工中心零点校准一般采用千分尺、游标卡尺等标准测量工具，结合理论技术的方式进行，以X轴方向零点校准为例，具体步骤如下：

第一步：在加工中心主轴上装一个芯棒；

第二步：在工作台上X轴方向装一个千分表；

第三步：让芯棒的侧面贴近千分表，记录读数；

第四步：芯棒不动，让工作台旋转180度角，用游标卡尺测量出此时千分表与芯棒的距离。

第五步：将第三步和第四步的数值之和除以2，得出的数值作为粗校准值。

第六步：将粗校准值输入加工中心相关参数内，再重复上述五个步骤，配合加工中心的程序计算，得出的值即为零点校准值。将零点校准值输入相应的参数内，完成X轴的零点校准。

以上所有的步骤为X、Y、Z轴任意一轴进行零点校准的技术方案。要对X、Y、Z轴都进行校准，则必须将以上步骤分别在X、Y、Z轴方向上，按以上步骤各进行一遍。

现有的上述零点校准技术在实施过程中较为繁琐，耗时较长；并且步骤较多，存在累积误差，零点校准的精度不高。因此，本领域技术人员需要需求更适合的零点校准方法，以解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心零点校准结构，可迅速方便地完成对加工中心的零点校准工作，且校准精度高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种加工中心零点校准结构，包括校准块和加工中心的工作平台，所述校准块为对称结构，固定在所述工作平台上，且所述校准块的对称中心线与所述工作平台的中心孔的轴线重合；所述校准块上设有两两相互垂直的X轴零点校准面、Y轴零点校准面和Z轴零点校准面。

优选地，所述校准块包括矩形块，所述矩形块的右侧面为所述X轴零点校准面，所述矩形块的前侧面为所述Y轴零点校准面，所述矩形块的顶面为所述Z轴零点校准面。

优选地，所述校准块还包括底座，所述矩形块固定在所述底座上，且所述矩形块的对称中心线与所述底座的对称中心线重合。

优选地，所述工作平台上设有两组销孔，两组所述销孔与所述中心孔共线且关于所述中心孔对称布置；所述底座上设有与所述销孔一一配合的定位销。

优选地，两组所述定位销分别为菱形定位销和圆柱定定位销。

优选地，所述工作平台上还设有两组螺纹孔，两组所述螺纹孔与所述中心孔共线且关于所述中心孔对称布置，并且两组所述螺纹孔的连线与两组所述销孔的连线垂直；所述底座上设有与所述螺纹孔一一对应配合的螺栓通孔。

本实用新型提供的加工中心零点校准结构，采用校准块与加工中心的工作平台相互配合的方式，可快速方便的完成零点校准，提高了零点校准的效率，并且，在对每个方向进行校准时，所需的步骤较少，有效消除了累计误差，提高了零点校准的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的校准块的第一结构示意图；

图2为图1中校准块的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的工作平台的结构示意图。

其中上述附图中的标号说明如下：

1-校准块，2-工作平台；

11-矩形块，12-底座，13-定位销，14-螺栓通孔；

21-中心孔，22-销孔，23-螺纹孔；

11a-X轴零点校准面，11b-Y轴零点校准面，11c-Z轴零点校准面。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。