[实用新型]鲍尔环填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工分离设备领域，尤其涉及一种鲍尔环填料。

背景技术

填料塔是一种流体接触设备，主要用于气体、液体等之间接触实现质量传递或化学反应。填料塔的内部往往需要装有一层或多层填料，为气体其他气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进湍流，以及吸附烟气中的杂质等，多在炼油、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔中使用。

目前的填料的具体材质可以大致分为陶瓷、塑料和金属填料等。其中鲍尔环是一种常见的通用填料，现在多采用塑料件制备，基本的结构为一个空心的圆柱形，圆柱的侧壁设置多个窗孔，在圆柱形内部设置干条内筋，内筋一般呈十字花形结构；但是上述这种传统的结构存在对填料塔内的流动介质分割少，导致气液接触不良，达不到充分交换的目的，降低了交换效果，使用效率低。

实用新型内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种能够使气液充分接触、提高气液交换效果的鲍尔环填料。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种鲍尔环填料，包括圆柱形本体，该圆柱形本体的外侧壁设置有两层窗孔，同层相邻两个窗孔之间设置有隔条；每层的隔条为四个，每个隔条向圆柱形本体内延伸有竖筋，所述的竖筋自隔条至延伸末端逐渐减小，同层的四个竖筋相互围成井字形，且上、下两层的井字形相互重叠；所述的井字形中心设置有米子格栅，所述的圆柱形本体外侧壁设置有沿径向向外延伸的若干凸柱。

采用上述结构，由于设置成井字形竖筋，保证填料塔中的流动介质充分分割、且增加与鲍尔环之间的接触力度，而竖筋自隔条至延伸末端逐渐减小的设计结构能促进湍流的产生，从而增大比表面积，更利于流动介质中的两相介质密切接触，实现吸附烟气中的杂质等的作用。而且还采用了在井字形中心设置有米子格栅，就更进一步将流动介质进行分割，提高湍流效果。

作为优选，所述的圆柱形本体内侧壁设置有沿径向向内延伸的若干凸柱；采用上述结构，可以进一步提高对填料塔内流体的分流和湍流效果，从而增加气液充分接触的面积、提高气液交换效果。

作为优选，所述的隔条上设置有若干横向通孔，采用该结构，可以进一步分流填料塔中的流动介质，另外也能尽可能的增加整个鲍尔环的比表面积，从而实现将流动介质进行充分分割，提高湍流效果。

附图说明

图1是本实用新型的鲍尔环填料结构示意图。

图2本实用新型的鲍尔环填料结构俯视图示意图。

图3本实用新型的鲍尔环填料竖筋结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-3所示，一种鲍尔环填料，包括圆柱形本体1，该圆柱形本体1的外侧壁设置有两层窗孔2，同层相邻两个窗孔之间设置有隔条3；每层的隔条为四个，每个隔条向圆柱形本体内延伸有竖筋4，所述的竖筋自隔条至延伸末端逐渐减小(如附图3所示竖筋基本呈直角三角形)，同层的四个竖筋相互围成井字形，且上、下两层的井字形相互重叠；所述的井字形中心设置有米子格栅5，所述的圆柱形本体外侧壁设置有沿径向向外延伸的若干凸柱6。

采用上述结构，由于设置成井字形竖筋，保证填料塔中的流动介质充分分割、且增加与鲍尔环之间的接触力度，而竖筋自隔条至延伸末端逐渐减小的设计结构能促进湍流的产生，从而增大比表面积，更利于流动介质中的两相介质密切接触，实现吸附烟气中的杂质等的作用。而且还采用了在井字形中心设置有米子格栅，就更进一步将流动介质进行分割，提高湍流效果。

本实用所述的圆柱形本体内侧壁设置有沿径向向内延伸的若干凸柱；采用上述结构，可以进一步提高对填料塔内流体的分流和湍流效果，从而增加气液充分接触的面积、提高气液交换效果。

本实用所述的隔条上设置有若干横向(即沿着圆柱形本体的周向)通孔7，采用该结构，可以进一步分流填料塔中的流动介质，另外也能尽可能的增加整个鲍尔环的比表面积，从而实现将流动介质进行充分分割，提高湍流效果。