[实用新型]支架以及注塑电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑电池的技术领域，尤其涉及一种支架。

背景技术

随着电子数码终端产品的不断发展，其使用的电池也各有不同，为了适应不同的电子设备对电池的需求的不同，电池的结构也在随之改变，在传统的外置可拆卸的注塑电池中，印制电路板与电芯之间无任何支撑件，仅通过镍片将二者电连接，造成印制电路板与电芯之间间距过大，因此，在电池装配过程中，易造成元器件掉落，尤其是在低压注胶过程，易出现注胶不满的现象，需二次注胶，使得整个流程操作复杂，生产效率低等。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种支架，旨在解决现有技术中，现有的注塑电池在低压注胶过程中出现注胶不满的现象。

本实用新型是这样实现的，本实用新型所提供的支架，包括承载平板，所述承载平板两端的长边侧壁向外延伸且沿垂直板面方向形成支撑柱，所述支撑柱的侧壁内侧与所述承载平板两端的板面围合形成第一容置槽和第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽之间形成用于供胶料流通的流道。

具体地，所示第一容置槽和所述第一容置槽的纵向截面均呈“H”型结构。

或者，所示第一容置槽和所述第一容置槽的纵向截面均呈“U”型结构。

进一步地，所述第二容置槽内设有防呆结构。

具体地，所述防呆结构为一体成型于所述第二容置槽的两侧壁内侧且相对设置的圆柱。

或者，所述防呆结构为一体成型于所述第二容置槽的内侧的竖板，所述竖板平行于所述第二容置槽的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型所提供的支架包括承载平板，承载平板两端的长边侧壁向外延伸且沿垂直板面方向形成支撑柱，支撑柱的侧壁内侧与承载平板两端的板面围合形成第一容置槽和第二容置槽，第一容置槽与第二容置槽之间形成用于供胶料流通的流道，这样，通过在支架的两端设置容置槽，在低压注胶时，胶料从两容置槽的槽口进入，利用设于两容置槽之间的流道，胶料均匀分散且一次注满，简化整个注胶过程，提高生产效率降低成本。

本实用新型的另一目的提供一种注塑电池，包括电芯、电连接于所述电芯顶部的印制电路板以及高压壳上盖，还包括上述所述的支架，所述支架设于所述印制电路板与所述电芯之间，所述高压壳上盖套设于所述印制电路板的顶端。

进一步地，所述电芯通过镍片电连接于所述印制电路板。

进一步地，所述印制电路板的元器件卡设于所述第一容置槽内。

与现有技术相比，本实用新型所提供的注塑电池，包括电芯、电连接于电芯顶部的印制电路板以及高压壳上盖，还包括上述所述的支架，支架设于印制电路板与电芯之间，高压壳上盖套设于印制电路板的顶端，这样，通过采用上述支架，在低压注胶时，胶料从两容置槽的槽口进入，利用设于两容置槽之间的流道，胶料均匀分散且一次注满，简化整个注胶过程，提高生产效率降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供支架的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供支架的左视图；

图3是本实用新型实施例所提供注塑电池的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参考图1和图3所示，本实用新型所提供的支架1，包括承载平板10，承载平板10两端的两长边侧壁向外延伸且沿垂直板面方向形成支撑柱11，支撑柱11的侧壁内侧与承载平板10两端的板面围合形成第一容置槽12和第二容置槽13，第一容置槽12与第二容置槽13之间形成用于供胶料流通的流道15，胶料通过第一容置槽12和第二容置槽13的槽口进入，支撑柱11的排布平行于胶料的流动方向，有利于胶料的流动，这里，两容置槽之间并未通过支撑柱11延伸而相连接，即流道15的两侧无支撑柱11，且流道15的宽度小于第一容置槽12和第二容置槽13的宽度，目的在于当胶料流进流道15时，减小流动过程中的阻力，使得胶料均匀分散且一次注满。

进一步地，请参考图2所示，在本实施例中，第一容置槽12和第二容置槽13的纵向截面呈“H”型，当对电池的容量大小要求较低，但在外形上和标准容量的电池相同时，通过调整支撑柱11的高度，使得整个支架1的高度产生变化，以满足上述需求，即支撑柱11沿垂直承载平板10的板面方向上向两端同时延伸，以增加支架1的整体高度，其纵向截面呈现出“H”型。