[实用新型]气辅成型吹气装置及气辅成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及导风板产品的气辅成型技术，具体涉及气辅成型吹气装置及气辅成型模具。

背景技术

导风板是空调产品的必要组成部分，它可以控制出风的角度，也可以设置上下扫风。如在炎热的夏天，要想整个房间快速制冷，应把导风板调到水平方向，这样既能起到快速制冷的效果，也能起到节能的作用。

对于空调产品而言，导风板的品质直接影响空调的出风量，电机的功率，制冷的效果。现有技术中，导风板产品主要存在的问题有：强度不足，容易变形。主要原因在于，将导风板产品壁厚设计的太厚，导风板重量增加，需要大的电机带动导风板，成本较高；因而一般将导风板产品壁厚设计的较薄，但会影响整个产品的强度，并且存在变形，影响装配效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供在保证强度好的同时，导风板重量较轻，成本较低的气辅成型吹气装置及气辅成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

气辅成型吹气装置，包括滑动块，所述滑动块一侧设有连接气源的气管接头，所述滑动块的另一侧设有吹气气针，所述滑动块内设有连通所述气管接头和所述气针的气道。

所述气管接头和气源通过气管连接，气管上设有控制阀。

所述滑动块和气辅成型模的模座通过滑轨连接。

所述滑动块上设有拨杆。

所述滑动块由滑块及和滑块连接的滑块镶件构成；所述滑块和和气辅成型模的模座通过滑轨连接；所述拨杆设在滑块上；所述气针设在滑块镶件上。

所述气针的内芯和气辅成型模上的气体注入口密封连接。

所述气体注入口和进料口连通，或者所述气体注入口和气辅成型模的型腔连通。

吹气装置工作条件为气辅成型模的型腔进料达到75％～99.9％。

气辅成型模具，包括上述的气辅成型吹气装置。

本实用新型的优点在于：气辅成型吹气装置及气辅成型模具，用于导风板产品的气辅成型工艺，通过对导风板产品壁厚设计进行优化，采用整体壁厚减薄，局部料位加厚的设计方案；成型时，先填充熔融的胶料，然后对局部厚的区域通过气辅成型吹气装置在一定的气压下进行吹气处理，保证溶胶能够更好的贴合模腔，在气压的作用下，产品内部的组织结构更加的密实，减少产品的变形，保证产品强度好，减低产品重量，从而降低产品的成本，并且提高产品的质量。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型气辅成型吹气装置的工作状态示意图。

图2为图1气辅成型吹气装置的A-A截面示意图。

图3为图1气辅成型吹气装置各部件分开后的状态示意图。

图4为图3气辅成型吹气装置的A部局部放大图。

图5为本实用新型气辅成型吹气装置在气辅成型模上的装配示意图。

图6和图7为气辅成型吹气装置的吹气方式的示意图。

上述图中的标记均为：

1、气管接头，2、滑块，3、滑块镶件，4、内芯，5、气针，6、滑动块，7、导风板产品，8、拨杆，9、模座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1-图4所示，气辅成型吹气装置，包括滑动块6，滑动块6一侧设有连接气源的气管接头1，滑动块6另一侧设有吹气气针5，滑动块6内设有连通气管接头1和气针5的气道。对导风板产品7壁厚设计进行优化，采用整体壁厚减薄，局部料位加厚的设计方案。成型时，先填充熔融的胶料，然后对局部厚的区域通过气辅成型吹气装置在一定的气压下进行吹气处理，保证溶胶能够更好的贴合模腔，在气压的作用下，产品内部的组织结构更加的密实，减少产品的变形，保证产品强度好，减低产品重量，从而降低产品的成本，并且提高产品的质量。

气源为惰性高压氮气，气管接头1和气源通过气管连接，气管上设有控制阀。控制阀控制气源的开启和关闭，以实现气辅成型吹气装置的工作控制。

如图5所示，滑动块6和气辅成型模的模座9通过滑轨连接；吹气装置工作时，推动滑动块6至工作位置，打开气源；吹气装置停止工作后，气辅成型模开模时，将滑动块6推动到非工作位置，以方便气辅成型模开模。

滑动块6上设有拨杆8，拨杆8方便滑动块6的移动，以提高工作效率。

气针5的内芯4和气辅成型模上的气体注入口密封连接；气体通过气针5的内芯4从气体注入口吹入，实现气辅成型的吹气操作。