[实用新型]拉挤复合材料空心型材后固化装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种拉挤复合材料空心型材后固化装置。

背景技术：

众所周知，拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维、带、布或毡等，在牵引力作用下通过模具挤压、固化，连续不断生产长度不限的复合材料型材的一种成型工艺；适合于生产各种截面形式的玻璃钢型材，如管、棒、实体型材(工字型、槽型、方形)和空腹型材(门窗型材、叶片)等，具有制品性能稳定、生产效率高、纤维含量高、成本较低等优点，已经得到广泛的应用。

对于树脂基复合材料，其基体树脂的固化度越高，制品的力学性能、电性能越好。同时，树脂的固化度越高，产品中残留的苯乙烯等单体含量越低，使用过程中的苯乙烯排放越小，对环境保护是有利的。

对于拉挤成型工艺，由于受工艺条件的限制，拉挤制品的固化时间一般较短，其固化度往往难以达到较高水平。拉挤固化时间由下式决定：

t＝S/v

t：拉挤固化时间

S：模具长度

v：拉挤速度

一般情况，拉挤模具长度1000mm左右，速度400mm/min左右，则可以计算出拉挤固化时间t＝1000/400＝2.5min。

在这么短的固化时间下，拉挤制品的固化度不高，一般需要进行后固化处理。通常，是将生产加工完毕的产品，堆放到烘箱中加热处理一段时间，或者自然堆放一段时间，来提高固化度。自然堆放处理，降低生产效率；烘箱加热后固化处理不仅需要增加很多投资，还浪费较多的能源。

实用新型内容：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种拉挤复合材料空心型材后固化装置。该方案利用空心拉挤型材的空心结构，设计了一种后固化装置。由于拉挤型材的长度可以很长(可达到10m的数量级)，所以后固化时间可以很长，远远大于模具中的固化时间。按常规400mm/min的拉挤速度计算，后固化时间t＝10m/400mm/min＝25min。如需更长的后固化时间，只需要延长拉挤型材长度即可。

本实用新型的具体技术方案如下：

拉挤复合材料空心型材后固化装置，包括热风机、管道、内模、外模以及牵引机；其特征在于，所述热风机通过管道连接内模，内模外套接有外模；所述牵引机在拉力作用下将浸渍了树脂的纤维通过外模和内模之间的空间，并加热固化形成产品。

上述方案中，所述热风机的热空气温度为50-250℃。

本实用新型通过空心拉挤型材芯模，向已成型的拉挤型材内部空腔，通入热空气，维持模具出口至切割锯部分产品内部空腔的空气温度，从而加热此段产品，促使其充分后固化。通入热空气的温度，由外置的热风机控制。

另外，采用热空气加热的方式，可以防止拉挤型材内部空腔苯乙烯富集，解决因为苯乙烯富集造成的产品质量瑕疵。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为拉挤复合材料空心型材后固化装置示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型在实际使用时，将浸渍了树脂的纤维5，在牵引机7的拉力作用下，通过外模1和内模2之间的空间，加热固化形成产品6。

热风机4产生的热空气，通过连接到内模2的中心孔上的管道3，吹入已成型的产品6中间的空腔。热空气持续加热从模具出口到切割锯部分的产品，使其继续后固化，提高产品的固化度。

另外需要指出的是，这种后固化装置，以热空气为加热载体。同时以拉挤复合材料空心型材产品自身内部空腔为热空气的作用空间。热空气由外置的热风机产生。热空气温度为50-250℃。拉挤复合材料空心型材，指的是采用拉挤成型工艺制造的玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等纤维增强的以不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂及其改性品种为基体的复合材料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。