[实用新型]一种可径向伸缩的大型缠绕模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及大型纤维缠绕复合材料制品的模具构造，特别涉及一种可径向伸缩的大型缠绕模具。

背景技术：

众所周知，大型纤维缠绕复合材料制品，因为运输不便，一般采用现场缠绕法制造；由于受制于现场施工环境及工艺条件，只能使用拼装式模具而不能使用整体模具。传统拼装式模具具有精度差、现场组装时间长、模具寿命低等缺点。

同时传统拼装式模具，一般不具有收缩能力或收缩能力很小(采用2-4瓣收缩结构，收缩直径1-2cm)。而且，传统拼装式模具，支撑杆、加强筋、蒙皮都是固定连接，连接应力大，且脱模时，模具与产品没有有效分离，脱模力大，脱模难度高，脱模时间长。另外，传统拼装式模具，由于脱模时模具受力大，脱模过程容易使模具变形，造成使用同一模具生产的制品，尺寸偏差大；在制造需要拼装、对接的产品如烟囱、烟道等时，拼装难度大，甚至会使对接失败。

为了解决上述问题，本行业一般采用放大产品公差，现场打磨、修整处理产品，使用大量的手糊作业来拼接组装产品的方法。这样，势必会增加现场很多辅助施工量，并且降低产品性能。

实用新型内容：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种可径向伸缩的大型缠绕模具。这种可以方便收缩与复原的模具构造，使现场制造复合材料时，产品精度高，模具组装调整容易，脱模方便快捷。

本实用新型的集体技术方案如下

一种可径向伸缩的大型缠绕模具，其特征碍于，由中心管、径向支撑杆、横向支撑杆、开合传动机构、固定蒙皮、活动蒙皮构成；所述径向支撑杆上设有长度调节螺栓；所述中心管、径向支撑杆、横向支撑杆、开合传动机构全部以销轴连接；所述径向支撑杆通过中心管的圆心；所述固定蒙皮、活动蒙皮通过螺栓固定在横向支撑杆上；所述横向支撑杆之间留有间隙，固定蒙皮(5)、活动蒙皮之间也留有间隙。

上述方案中，所述径向支撑杆、横向支撑杆与开合传动机构仅承受轴向力，不承受切向力。

上述方案中，所述径向支撑杆不再通过中心管圆心，与直径方向成一定夹角；横向支撑杆及固定蒙皮与中心管圆心的距离缩短，整个模具的平均直径变小，模具与产品已完全分离。

上述方案中，所诉模具通过开合传动机构驱动径向支撑杆的撑开与合拢。

上述方案中，所诉开合传动机构是丝杠、齿轮、蜗轮蜗杆传动这些机械部件。

上述方案中，所诉开合传动机构是液压缸或气缸。

本实用新型所述模具，具有一块可拆装活动蒙皮，其弧长一般设计为300-800mm。正常工作时，活动蒙皮安装在模具上；脱模时，将活动蒙皮取下，整个模具的周长减小300mm以上，模具平均直径减小100mm以上。此时，模具与产品完全处于分离状态，只需要很小的脱模力，即可将产品从模具上脱出。

采用本实用新型以后，可以极大的提高现场缠绕大型复合材料制品的尺寸精度，极大的提高生产效率。以直径8500mm的玻璃钢烟囱为例，传统方法产品直径的误差一般在±20mm左右，一次脱模时间6-12小时；使用本实用新型后，产品直径的误差可控制在±3mm以内，一次脱模时间缩短为1-2小时。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型工作状态示意图。

图2为本实用新型收缩状态示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述模具由中心管1、径向支撑杆2、横向支撑杆3、开合传动机构4、固定蒙皮5、活动蒙皮6构成。在径向支撑杆7上，还设计有长度调节螺栓7。中心管1、径向支撑杆2、横向支撑杆3、开合传动机构4全部以销轴连接。径向支撑杆2通过中心管1的圆心，其长度可以通过长度调节螺栓7来调节。径向支撑杆2、横向支撑杆3与开合传动机构4仅承受轴向力，不承受切向力。固定蒙皮5、活动蒙皮6通过螺栓固定在横向支撑杆3上。横向支撑杆3之间留有间隙，固定蒙皮5、活动蒙皮6之间也留有间隙。开合传动机构4伸缩时，模具整体跟随伸缩。

如图2所示为模具收缩脱模时的状态，图中拆除了活动蒙皮6，省略了长度调节螺栓7和开合传动机构4。径向支撑杆2不再通过中心管1圆心，与直径方向成一定夹角。横向支撑杆3及固定蒙皮5与中心管1圆心的距离缩短，整个模具的平均直径变小，模具与产品8已完全分离。