[实用新型]一种开炼机中翻料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，具体是一种开炼机中翻料装置。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。但是传统的开炼机在工作时，通过相对回转的两个辊筒的旋转，形成对胶料的摩擦力和粘附力，将两辊之间所形成辊距缝隙中的胶料，产生剪切和碾压作用，由于混炼料的行程较短，混炼料还没来得及冷却，又要被辊筒加热，使得混炼料因温度过高而烧焦；同时还会造成混炼料的堆积，影响翻料效果；而且安全隐患大，在抱料放到转动的辊筒中时，操作人员所穿的衣物或人体其它部位很容易被卷入到辊筒中，造成重大人身伤害事故；同时成片质量差，落下的胶料片往往是成堆后才被操作人员抱起放再到炼胶机辊筒内去辊压，而厚厚成堆的胶料片放到辊筒内去压，其成片质量差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种开炼机中翻料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种开炼机中翻料装置，包括主支架，所述主支架上设置有主动轮、第三从动轮和第四从动轮，所述主动轮连接有传动电机，所述主支架上设置有第一副支架和第二副支架，所述第一副支架上设置有第一从动轮，所述第二副支架上设置有第二从动轮；主动轮与第一从动轮由输送皮带组成一循环输送皮带，第二从动轮、第三从动轮、第四从动轮由输送皮带组成“V”形循环输送皮带，其中“V”形角弯处的输送皮带贴靠在主动轮上，第一从动轮位于炼胶机辊筒的上方，第二从动轮位于炼胶机辊筒的下方，所述主动轮的内部还增设有循环冷水管道，所述第一副支架上靠近第一从动轮的位置处还设置有刮料刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一从动轮的轴向与炼胶机辊筒的轴向同向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料刀采用无缝钢管与角钢焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理、运行稳定、生产效率高；从炼胶机辊筒落下一张完整的胶料片通过“V”形循环输送带和主动轮循环输送带再完整的输入到炼胶机辊筒中去，从而可将该胶料片继续压薄，如此几个循环可使胶料片压的很薄，使得成片质量好；整个过程由机械运行作业，无需人力作业，避免了现有操作人员被卷入到辊筒中，造成重大人身伤害事故的发生；同时循环冷水管道的设置能够对经过的混炼胶进行快速冷却,有效提高了冷却和翻料的效果，防止混炼胶因温度过高而烧焦；刮料刀可以刮下主动轮送来的胶料，胶料进入翻料空间，进行翻料，从而避免了胶料分子结构的过度线性化，使各种配合剂趋于均匀一致，提高胶料工艺的质量，减少能耗。

附图说明

图1为一种开炼机中翻料装置的结构示意图。

图中：1-主支架、2-传动电机、3-主动轮、4-第一从动轮、5-第二从动轮、6-第三从动轮、7-第四从动轮、8-第一副支架、9-第二副支架、10-循环冷水管道、11-刮料刀、12-炼胶机辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种开炼机中翻料装置，包括主支架1，所述主支架1上设置有主动轮3、第三从动轮6和第四从动轮7，所述主动轮3连接有传动电机2，所述主支架1上设置有第一副支架8和第二副支架9，所述第一副支架8上设置有第一从动轮4，所述第二副支架9上设置有第二从动轮5。

主动轮3与第一从动轮4由输送皮带组成一循环输送皮带，第二从动轮5、第三从动轮6、第四从动轮7由输送皮带组成“V”形循环输送皮带，其中“V”形角弯处的输送皮带贴靠在主动轮3上，这样，从炼胶机辊筒12落到“V”形循环输送皮带上的胶料片，在经过“V”形角弯处时，由第二副支架9处的输送皮带夹紧上翻到第一副支架8处的输送皮带上，再送到炼胶机辊筒12中；当胶料片压到符合要求时，第四从动轮7处输送皮带上的胶料片剪断并将其反贴到上输送皮带上，由输送皮带将其运往下一个工序。