[实用新型]一种加气砖脱模成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑用砖或砌块技术领域，具体涉及一种加气砖脱模成型装置。

背景技术

加气砖是“蒸压加气混凝土砌块”的简称，是一种含有大量封闭气孔的轻质保温材 料，以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气 剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过 程制成的多孔硅酸盐制品。具体的制备过程为，各种组分按照配比粉碎混合制成料浆，料浆 在浇注前应达到约45℃的工艺要求，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在浇注前 0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。料浆浇注在模框中，推入初养室进行发气初凝，室温为48～68 ℃，初养时间为1.5-2小时，静氧发泡固化；初养后将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板 的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切和纵切；模框吊回到运模车上进行人工清 理和除油，然后再吊到模车上组模进行下一次浇注；切好后的坯体连同釜底板吊到釜车上， 运至蒸压釜，在一定压力和温度的蒸汽作用下进行养护，压力一般为1Mpa-1.3Mpa，温度一 般为180-210度。

现有加气砖的成型过程是在成型设备上完成的，该成型设备通常包括支架、升降 架和升降机构，升降机构安装在支架上，升降架与升降机构连接，升降架的底面安装有成型 块，具体过程是将成型块安装在升降架的下方，并通过将成型块放置在模框（现有加气砖的 成型模具包括模框和底模）中，再将升降架向上提起，从而对加气砖成型，但是该结构仍然 存在以下问题：升降架向上提起时，稍有偏斜，就会造成孔洞侧壁塌陷，影响加气砖的质量。 此外，该加气砖脱模成型装置中，也没有切割装置，无法分割成复合尺寸要求的建筑砌块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加气砖脱模成型装置，以解决现有成型设备工作 时易造成孔洞侧壁易塌陷，影响加气砖成型质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种加气砖脱模成型装置，包括支 架和提升机构，所述提升机构安装在支架上，所述提升机构包括提升气缸和连接在提升气 缸上的提升架，所述提升架上安装有成型块和提模用的挂钩，提升气缸安装在支架上，所述 支架的底部设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧轴、压紧块和压紧气缸，压紧轴和压紧气 缸均安装在支架上，压紧轴与压紧气缸连接，压紧块固定在压紧轴上。

本基础方案的原理为：工作时，在料浆浇注在模框中之前，提升气缸带动提升架下 降，使提升架上的挂钩位于模具的模框下方，并以此通过提升机构将成型块置入模框中， 然后在模框中浇注料浆，启动压紧机构，压紧气缸带动压紧轴转动，使压紧轴上的压紧块压 在模具的底模上，对料浆进行初养，使料浆发气初凝，初凝结束后再通过提升机构将成型块 拔出，具体过程是由提升气缸带动提升架上升，使提升架上的挂钩托住模框，并使模框升 起，最终使模具的模框和底模分离，然后压紧机构回位(压紧气缸带动压紧轴反转，使压紧 轴上的压紧块回位。

本基础方案的优点在于：本实用新型完成了加气砖成型模具的底模和模框的分 离，成型块置于模具的底模上，将模框向上提起时，不会造成孔洞侧壁塌陷，提高了成型质 量。

在基础方案上的优选方案1为，所述提升架上设置有竖直的导杆，在提升架上下移 动的过程中，竖直的导杆能对提升架的移动起到导向的作用。

在优选方案1上的优选方案2为，所述提模用的挂钩至少设置有三根，当挂钩托住 模具的模框时，挂钩设置为至少三根，有利于模框提升的稳定性，避免产生偏斜。

附图说明

图1是本实用新型一种加气砖脱模成型装置实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1，提升气缸2，提升架3，导杆4，成型块5，挂钩 6，压紧轴7，压紧块8，压紧气缸9，模框10。