[实用新型]一种带有自动除尘功能刷毛打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及毛刷生产设备技术领域，具体属于一种带有自动除尘功能刷毛打磨装置。

背景技术

毛刷在加工时主要分为三步骤：1，植毛，即将刷毛植入刷柄内；2，削毛，即去刷毛进行切削；3，磨毛，即对刷毛进行研磨；一般情况下，毛刷通过植毛后，其刷毛外端存在着参差不齐的情况，需要通过毛刷削毛设备进行切削，切削后的刷毛则还需要通过毛刷磨毛设备进行研磨。而传统的毛刷磨毛设备，均包括了一条用于运输待加工毛刷的送料机构，以及沿送料机构设置的刷毛磨毛机构；使用时，待加工的毛刷通过送料机构运输并对其进行研磨。但是，现有的毛刷磨毛设备的不足之处在于：1，毛刷磨毛设备上的送料机构包括输送带其上的多个毛刷夹具，输送带通过步进式电机带动，使用时需要人工向输送带上的毛刷夹具内装配待加工毛刷和拆卸成品毛刷；因此，为了方便人工拆装毛刷，现有的毛刷磨毛设备上的毛刷夹具结构简单，夹装效果不佳，在毛刷输送的过程中很容易存在毛刷脱落的情况，使用不便且存在事故隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供了一种带有自动除尘功能刷毛打磨装置，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过一个传动带装置将物料自动传动到打磨的位置，打磨装置上方设有除尘罩，便于及时将打磨的灰尘及时收集，打磨装置称对称分布便于两边同时打磨提高了生产效率，打磨由伸缩气缸控制向前推进同时夹紧块将刷毛夹紧，便于打磨，操作方便。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种带有自动除尘功能刷毛打磨装置，包括传送带装置，所述的传送带装置两侧设有对称分布的打磨装置，打磨装置上方设有除尘罩，除尘罩后端连接引风机，所述的打磨装置由底座、伸缩气缸和打磨盘构成，打磨盘下端连接有驱动电机，驱动电机通过滑块滑动安装于底座上，所述的滑块后端连接有伸缩气缸，伸缩气缸通过固定架固定于底座上，所述的传送带装置的传动带上端面设有接料槽，所述的滑块前端设有用于夹紧刷毛的夹紧块，所述的传送带装置的传送带前端为进料口，后端为出料口，进料口连接加料通道，出料口设有接料槽，传送带靠近接料槽位置设有传动带装置驱动的步进电机。

所述的夹紧块前端面嵌装有橡胶垫。

所述的接料槽中设有分隔板将接料槽分为两个接料分槽。

所述的出料口传送带上设有多个凸起弧形板。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过一个传动带装置将物料自动传动到打磨的位置，打磨装置上方设有除尘罩，便于及时将打磨的灰尘及时收集，打磨装置称对称分布便于两边同时打磨提高了生产效率，打磨由伸缩气缸控制向前推进同时夹紧块将刷毛夹紧，便于打磨，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种带有自动除尘功能刷毛打磨装置，包括传送带装置1，所述的传送带装置1两侧设有对称分布的打磨装置2，打磨装置上方设有除尘罩3，除尘罩3后端连接引风机301，便于及时将打磨的灰尘及时收集，所述的打磨装置2由底座201、伸缩气缸202和打磨盘203构成，打磨盘203下端连接有驱动电机4，驱动电机4通过滑块5滑动安装于底座201上，所述的滑块5后端连接有伸缩气缸202，伸缩气缸202通过固定架固定于底座201上，所述的传送带装置1的传动带上端面设有接料槽6，所述的滑块5前端设有用于夹紧刷毛的夹紧块7，所述的夹紧块前端面嵌装有橡胶垫701，避免加紧过程对刷毛造成损伤，所述的传送带装置1的传送带前端为进料口，后端为出料口，出料口传送带上设有多个凸起弧形板101，用于毛刷传送到末端进行脱料，进料口连接加料通道8，出料口设有接料槽9，传送带靠近接料槽位置设有传动带装置驱动的步进电机10，接料槽6中设有分隔板601将接料槽分为两个接料分槽，通过一个传动带装置将物料自动传动到打磨的位置，打磨装置称对称分布便于两边同时打磨提高了生产效率，打磨由伸缩气缸控制向前推进同时夹紧块将刷毛夹紧，便于打磨，操作方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。