[实用新型]一种烟气脱硫除尘除雾超净排放一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化设备领域，具体涉及一种烟气脱硫除尘除雾超净排放一体化装置。

背景技术

随着我国焦化厂炼焦技术、污染治理水平的提高，我国炼焦行业整体格局和水平发生了较大变化，对环境质量的要求日益严格，根据炼焦环保新标准，烟气中颗粒物排放要达到30mg/nm³，二氧化硫排放要达到50mg/nm³，氮氧化物排放要达到500mg/nm³。而对于特别地区执行烟气中颗粒物排放要达到15mg/nm³，二氧化硫排放要达到30mg/nm³，氮氧化物排放要达到150mg/nm³。

目前国内现有大型燃煤电厂机组大多采用石灰石-石膏法脱硫工艺，为了达到烟气净排放标准，目前常采用的湿法脱硫净烟气的除尘除雾工艺路线为“除雾器+湿式静电”，采用该工艺路线，可以达到脱硫塔出口烟气烟尘含量≤5mg/nm³的效果，但是排出的烟气中还是含有大量的水汽，影响对烟囱的腐蚀，容易形成烟囱水雾。

实用新型内容

本实用新型的目的针对我国焦炉烟气的治理现状，同时克服电厂燃煤机组烟气治理不足，提供一种烟气脱硫除尘除雾超净排放一体化装置，以满足国家对大气治理的严格标准要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种烟气脱硫除尘除雾超净排放一体化装置，从下往上依次包括脱硫段、除尘段和除雾段；所述的除雾段包括烟囱、旋流除雾装置和烟气导流装置，其中，旋流除雾装置的下部连接烟气导流装置，所述烟囱套合安装在旋流除雾装置和烟气导流装置的外部。本一体化装置采用整体设计，整体施工运行，具有占地少，能够消除二氧化硫、粉尘、雾滴烟气超净排放的功能。

优选的，所述的脱硫段包括壳体、烟气进口、浆液层、喷淋层、除雾层及脱硫浆液出口，所述壳体中部设置烟气进口，壳体的底部设置脱硫浆液出口，壳体内部设有浆液层、喷淋层和除雾层，其中，浆液层设置在烟气进口和脱硫浆液出口之间，喷淋层设置在烟气进口的上部，除雾层设置在喷淋层的上部。

净化烟气从烟气进口进入脱硫段，石灰石浆液从喷淋层喷下来，把烟气中的SO₂脱除，底部的石膏浆液层达到一定浓度时从脱硫浆液出口排出。

优选的，所述的除尘段为湿式电除尘器。

优选的，所述的旋流除雾装置包括外筒体、内筒体、叶片以及盲板，其中叶片安装在外筒体和内筒体之间，盲板垂直于内筒体轴向安装在内筒体的内部，且与内筒体的内部密封设置。

进一步优选的，所述的外筒体的下端设有若干个排污孔。可以将部分液滴导入至旋流子外筒体与烟囱之间，从而将收集的液体排出烟气，进而到达除雾的效果。

进一步优选的，所述叶片安装仰角为25-45°。既能达到最佳的除雾效果，又保证了净气的排出。

进一步优选的，所述旋流除雾装置的下端安装有支撑梁。支撑梁对其有支撑作用，防止旋流除雾装置松动导致装置寿命减少。

优选的，所述烟囱和烟气导流装置通过连接法兰安装在一起，所述连接法兰的下端设置有用于收集从旋流除雾装置内部流下的液体的挡液槽。挡液槽采用100mm×4mm的钢板在烟囱内壁焊接而成，用来收集旋流除雾装置流下的液体。

优选的，所述的烟气导流装置为圆台形筒体，圆台形筒体底部与所述烟囱之间设置有上层排污口。暂时储存污液并将污液排出，以保证液膜的厚度。

进一步优选的，所述上层排污口沿烟囱的径向设置。可以很迅速地将从旋流除雾装置的排污口中流出的液体排出。

进一步优选的，所述挡液槽上设置下层排污口，下层排污口垂直于烟囱筒壁设置。挡液槽中收集的从旋流除雾装置内部流下的液体，通过下层排污孔持续排除，保证了雾沫分离效果。

更进一步优选的，所述的下层排污口和上层排污口分别沿圆周方向均匀布置于烟囱筒壁上。可以保证污液的快速排出。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果为：

1、本实用新型是由一烟气脱硫段、除尘段、除雾段组成的一体化装置。相比以往的脱硫除尘除雾装置结构简单，布置更加紧凑，减少了占地。因为焦炉烟气的量较电厂烟气量小。因此，特别适用于焦化厂焦炉烟气的超净排放治理。

2、本实用新型的上端设置有旋流除雾装置，可以收集烟气中的液滴，并且将收集的液体及时排除，有效防止了湿度较大的烟气对烟囱造成的腐蚀，延长了装置的使用寿命。

附图说明