[实用新型]一种物料分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料分离技术领域，尤其涉及一种自动化作业的物料分离装置。

背景技术

工业生产中通常利用高速运动的输送带对较轻的物料进行分离。一般利用人工控制物料从料斗中将物料放出，然后将物料落入高速运动的输送带上，通过物体的惯性将物料进行分离。然而，采用人工分离物料较为繁琐，劳动强度较大，效率较低，且花费较多的劳动成本。同时物料中如果带有铁屑的话大部分也会掺杂在不含有铁屑的物料中，无法将其分开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种物料分离装置，能够将带有铁屑的物料分离出来。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种物料分离装置，包括料斗，所述料斗由支撑架支撑，所述料斗正下方设置有输送带；所述输送带一端正对于料斗的出料口，另一端斜下方设置有接料桶，所述输送带的两端分别设置有辊轮，所述辊轮包括第一辊轮及第二辊轮，所述第一辊轮与电机相连，所述第二辊轮外侧包覆有磁铁；所述出料口还包括放料装置。

作为优选，所述放料装置包括设置在出料口处的有放料板，所述放料板一端连接有气缸用以推拉放料板。

作为优选，所述气缸固设于支撑架上。

作为优选，所述电机、气缸分别与控制器连接。

作为优选，所述电机置于支撑架外侧，所述第一辊轮位于支撑架内侧，且其与电机相连的一端穿射出支撑架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中通过在第二辊轮外侧包覆磁铁，能够将带有铁屑的物料分离出来。通过设置放料装置能够调整出料量，防止物料落入输送带上的过多而导致部分含有铁屑的物料不能被分离出来。本实用新型中通过在料斗出料口处设置放料板及放料板连接气缸，能够实现自动控制放料速度，防止放料过快导致部分含有铁屑的物料不能被及时分离。

附图说明

图1是本实用新型提供的物料分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的物料分离装置的侧视图。

图中：

1、料斗；11、放料板；12、气缸；2、支撑架；3、输送带；4、接料桶；51、第一辊轮；52、第二辊轮；6、电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种物料分离装置，该物料分离装置通过将辊轮包覆磁铁，能够将输送带3上含有铁屑的物料从物料中分离出来，如图1所示，该物料分离装置包括料斗1，所述料斗1由支撑架2支撑，所述料斗1正下方设置有输送带3；所述输送带3一端正对于料斗1的出料口，另一端斜下方设置有接料桶4，所述输送带3的两端分别设置有辊轮，所述辊轮包括第一辊轮51及第二辊轮52，所述第一辊轮51与电机6相连以随电机6转动，所述第二辊轮52外侧包覆有磁铁用以吸附带有铁屑的物料使其落入输送带3的下方，未带铁屑的物料由于惯性落入接料桶4内，带有铁屑的物料虽然有惯性，但是由于第二辊轮52的吸附力大于惯性力，导致带有铁屑的物料随输送带3转动，当带有铁屑的物料随输送带3转动远离第二辊轮52后由于自身重力而落下。

如图2所示，为了能够控制料斗1出料口的出料量，本实施例中所述放料装置包括设置在出料口处的有放料板11，所述放料板11一端连接有气缸12，气缸12能够推拉放料板11以控制料斗1的放料速度。由于料斗处于支撑架的最高处，因此气缸12固设于支撑架2上。为了防止支撑架2影响输送带3输送，本实施例中，电机置于支撑架外侧，第一辊轮51位于支撑架2内侧，且其与电机6相连的一端穿射出支撑架2。

本实用新型为自动物料分拣装置，因此电机6、气缸12分别与控制器连接。控制器能够将气缸、电机速度进行匹配，以保证更多的含铁屑的物料被分离出来。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。