[实用新型]一种生产给水用双轴取向管材的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料建材生产领域，具体涉及一种生产给水用双轴取向管材的成型模具。

背景技术

PVC属于非结晶型的高分子材料，由于分子中的极性氯元素存在，因此PVC具备较高的刚性，在玻璃化温度和熔融温度之间，在外力作用下，分子链段从无序排列向有序排列转变，材料由各向同性转变为各向异性。普通PVC-U给水管材仅在牵引力作用下进行轴向取向，因此普通PVC-U给水管材的最小要求强度MRS为25MPa，而PVC-O管材由于进行双轴拉伸取向，管材轴向与径向均进行取向结晶，因此PVC-O给水管材的MRS最高可为50MPa。普通PVC-U给水管材50年安全系数为2.0-2.5，而PVC-O管材的50年安全系数可取1.4-1.6。因此在50年安全使用条件下，相比PVC-U管材节省30-50％的材料。

同时普通PVC-U给水管材在受压情况下，容易产生点负载而产生应力裂纹，造成管材破裂破损，而PVC-O给水管材由于双向取向，产生薄片分层结构，减少应力集中，可有效组织裂纹在材料中通过。因此PVC-O给水管材具备更好的短期和长期强度，可广泛应用在给水管道、矿山管道、非开挖铺设和修复用管道、燃气管网等领域。

现有的模具在生产过程中，连续保证连续生产，且产品的外径难以控制，导致产品外观粗糙无光泽。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生产给水用双轴取向管材的成型模具，能保证给水用双轴取向管材在线连续生产。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生产给水用双轴取向管材的成型模具，包括连接在挤出机的挤出端的安装座，所述安装座的上端面的进料端设置连接座，所述安装座的上端面的出料端设置水箱，所述连接座内设置模具芯棒，所述水箱内的进料端设置预成型定径套，所述水箱内位于所述预成型定径套的出料端设置成型定径套，所述模具芯棒的出料端延长进入所述成型定径套内，所述成型定径套内设置扩口机构，所述扩口机构内设置气缸。

进一步地，所述扩口机构由圆台状扩口部和圆筒状扩口部构成，且所述圆台状扩口部由6-12片的扩口片构成，所述圆台状扩口部的末端与所述圆筒状扩口部的前端连接，且所述圆台状扩口部前端的直径小于所述圆台状扩口部的末端直径。

本实用新型的有益效果为：能够连续在线对管材进行纵向和轴向的双向拉伸取向。同时控制管材外径、不圆度及壁厚，提高产品外观等质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1为安装座；2为连接座；3为水箱；4为预成型定径套；5为成型定径套；6为扩口机构；7为气缸；8为圆台状扩口部；9为圆筒状扩口部；10为扩口片；11为模具芯棒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，本实用新型提供一种生产给水用双轴取向管材的成型模具，包括连接在挤出机的挤出端的安装座1，安装座1的上端面的进料端设置连接座2，安装座1的上端面的出料端设置水箱3，连接座2内设置模具芯棒11，水箱3内的进料端设置预成型定径套4，水箱3内位于预成型定径套4的出料端设置成型定径套5，模具芯棒11的出料端延长进入的至成型定径套5内，成型定径套5内设置扩口机构6，扩口机构6内设置气缸7。

请参照图1和图2，优选地，扩口机构6由圆台状扩口部8和圆筒状扩口部9构成，且圆台状扩口部8由6-8片的扩口片10构成，圆台状扩口部8的末端与圆筒状扩口部9的前端连接，且圆台状扩口部8前端的直径小于圆台状扩口部8的末端直径。

工作时，将管材型胚冷却至熔融软化温度，这样能够提供双轴取向前的管材型胚；后将前述熔融软化后的物料通过挤出机的管材模具，且同时物料通过管材模具芯棒延长进入的预成型定径套内；将预定型后的物料通过联接在挤出机预成型定径套的成型定径套，因此可以得到成型物料，因此成型定径套可以确定双轴取向后管材的产品外径、不圆度；再将定型后的物料通过管材模具芯棒末端设置的小型扩口机进行扩口，因此将物料进行纵向结晶取向，扩口机由6-8片组成圆形，气缸在扩口机内部推动管材型胚扩张，进行纵向结晶取向；将纵向结晶取向的物料通过牵引机的牵引力作用下，因此将管材型胚进行横向结晶取向；最后将横向结晶取向的物料进行冷却，所述小型扩口机和芯棒都用丝杆联接在管材模具内。