[实用新型]一种锥辊碾环设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及环形锻件加工设备技术领域，尤其涉及一种锥辊碾环设备。

背景技术

碾环机是加工环形锻件的一种高效、节能的设备，但是在加工大型环形锻件时容易出现扭曲现象。导致扭曲现象的原因有很多，主要原因之一为，锥辊和碾压辊设置在环形坯料的两端，锥辊对环形坯料产生竖直作用力，碾压辊对环形坯料产生水平作用，从而造成环形坯料整体上受力不均，使环形坯料产生扭曲。扭曲现象较轻时，可以通过手工调节、回炉加热后再进行碾压，但是情况严重时经过多次较平后仍难以克服，甚至会导致报废，同时碾环的设备也容易发生损坏经常维修，浪费资金和时间

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种锥辊碾环设备，包括机架、放置台，所述放置台上设有转台，所述转台上放置环形锻件；所述机架上设有两个上下设置的锥辊，所述锥辊倾斜设置，上下两个锥辊之间的母线平行，所述锥辊之间的机架上设有助动轮，所述环形锻件伸于所述锥辊之间；所述转台中心设有电机，所述电机输出端设有转盘，所述转盘高于所述转台，所述转盘圆周上设有3个均匀分布的定位塑形杆，所述定位塑形杆末端设有塑形轮；所述放置台上还设有上下限位装置，所述上下限位装置卡合于所述环形锻件的圆周上。

优选的，所述锥辊表面镀有钨钢。

优选的，所述上下限位装置包括底板、上压块、储油腔，所述底板与上压块水平设置，所述环形锻件伸于所述上压板与所述底板之间，所述上压块内设有滚珠，所述滚珠与所述储油腔连通。

优选的，所述助动轮包括轮体、安装架，所述轮体安装于所述安装架上，所述安装架后部设有至少三根压缩的弹簧，所述弹簧压于所述机架上。

本实用新型提出的锥辊碾环设备有以下有益效果：该设备使环形锻件在加工时，状态稳定，不发生偏移，保证环形锻件加工时的均匀性，同时，使用弹簧结构，助动轮磨损时，弹簧能够进一步推进，增加助动轮的生命周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的定位塑形杆的俯视图；

图3为本实用新型的助动轮的结构示意图；

图4为本实用新型的上下限位装置的结构示意图；

其中，1-机架，2-放置台，3-转台，4-环形锻件，5-锥辊，6-助动轮，7-电机，8-转盘，9-定位塑形杆，10-塑形轮，11-上下限位装置，12-底板，13-上压块，14-储油腔，15-滚珠，16-轮体，17-安装架，18-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1-4，本实用新型提出了一种锥辊碾环设备，包括机架1、放置台2，所述放置台2上设有转台3，所述转台3上放置环形锻件4；所述机架1上设有两个上下设置的锥辊5，所述锥辊5倾斜设置，上下两个锥辊5之间的母线平行，所述锥辊5之间的机架1上设有助动轮6，所述环形锻件4伸于所述锥辊5之间，锥辊5转动对环形锻件4进行打磨，同时转台3转动，带动环形锻件4转动，助动轮6也进一步辅助推动环形锻件4转动；所述转台3中心设有电机7，所述电机7输出端设有转盘8，所述转盘8高于所述转台3，所述转盘8圆周上设有3个均匀分布的定位塑形杆9，所述定位塑形杆9末端设有塑形轮10；三根塑形杆抵于所述环形锻件4的内周，电机7转动带动塑形杆在圆周内转动，对环形锻件4的内径进行整形，所述放置台2上还设有上下限位装置11，所述上下限位装置11卡合于所述环形锻件4的圆周上。

优选的，所述锥辊5表面镀有钨钢，锥辊5表面磨损后，再镀一层钨钢即可继续使用，更换整个锥辊5，节约设备费用。

优选的，所述上下限位装置11包括底板12、上压块13、储油腔14，所述底板12与上压块13水平设置，所述环形锻件4伸于所述上压板与所述底板12之间，所述上压块13内设有滚珠15，所述滚珠15与所述储油腔14连通，上下限位装置11将环形锻件4的另一端限定，防止其转动时上下波动，同时设有的滚珠15使环形锻件4在上下限位装置11内转动顺畅。

优选的，所述助动轮6包括轮体16、安装架17，所述轮体16安装于所述安装架17上，所述安装架17后部设有至少三根压缩的弹簧18，所述弹簧18压于所述机架1上，当长时间使用后，助动轮6磨损，接触不到环形锻件4，增设的弹簧18挡助动轮6磨损后，弹簧18的弹力推动助动轮6，能够保证助动轮6仍贴于环形锻件4上，增加了助动轮6的更换时间。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。