[实用新型]线盘翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线盘翻转装置。

背景技术

线缆成型后，需要绕置于线盘上，便于后续存储以及运输。根据运输的需要，需要将处于竖立状态的线盘放平，现有的手段是采用吊装设备进行作业，费时费力，效率也不高，同时还存在对线盘及线盘上线缆损伤的潜在风险。鉴于上述我问题，我司研发人员拟设计一种线盘翻转装置，以克服现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种便于对线盘进行翻转，同时不会对线盘及线盘上线缆造成损伤的线盘翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线盘翻转装置，包括：

基座，其内部具有容置空间；

翻转结构，其呈L型，具有第一板体以及第二板体，所述第一板体与第二板体接合处通过转轴可转动地设置在基座上；

第一推动缸，其设置在所述容置空间内，所述第一推动缸的缸体与基座连接，所述第一推动缸的活塞杆端部与第一板体的下侧连接；

第二推动缸，其设置在所述基座上，并位于所述第二板体的左侧，所述第二推动缸的缸体与基座连接，所述第二推动缸的活塞杆端部与第二板体的左侧连接；

第一推动缸复位，第二推动缸动作，第一板体处于水平状态，第二板体处于垂直状态；

第一推动缸动作，第二推动缸复位，第一板体处于垂直状态，第二板体处于水平状态。

优选的是：所述第一推动缸及第二推动缸均为液压缸。

优选的是：所述第一推动缸为两个，分别设置在所述第一板体下方的前后侧。

优选的是：所述第二推动缸为两个，分别设置在所述第二板体左侧的前后部。

优选的是：所述第一板体的长度L1与第二板体的长度L2相等，且L1等于线盘的外径。

优选的是：所述基座具有：

底框，其呈矩形；

顶框，其呈矩形，布置在所述底框上方；

四根支撑用立柱，其分别设置在顶框与底框之间的四个角部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理，翻转线盘较为便捷，效率较高，不会对线盘及线盘上的线缆造成损伤。

附图说明

图1为实施例中线盘翻转装置结构示意图，图中省略了部分结构。

图2为实施例中翻转结构俯视视角的局部结构图，图中省略了部分结构。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，一种线盘翻转装置，包括基座1、翻转结构、第一推动缸3及第二推动缸4。

基座1内部具有容置空间；翻转结构呈L型，具有第一板体21以及第二板体22，所述第一板体21与第二板体22接合处通过转轴A可转动地设置在基座1上；第一推动缸3设置在所述容置空间内，所述第一推动缸3的缸体与基座1连接，所述第一推动缸3的活塞杆端部与第一板体21的下侧连接；第二推动缸4设置在所述基座1上，并位于所述第二板体22的左侧，所述第二推动缸4的缸体与基座1连接，所述第二推动缸4的活塞杆端部与第二板体22的左侧连接；第一推动缸复位，第二推动缸动作，第一板体处于水平状态，第二板体处于垂直状态；第一推动缸动作，第二推动缸复位，第一板体处于垂直状态，第二板体处于水平状态。

所述第一推动缸3及第二推动缸4均为液压缸。

所述第一推动缸3为两个，分别设置在所述第一板体21下方的前后侧。所述第二推动缸4为两个，分别设置在所述第二板体22左侧的前后部。

当所述第一板体21的长度L1与第二板体22的长度L2相等，且L1等于线盘的外径时，装置性能更好。(实施例中L1＝L2，L1小于线盘外径)

所述基座具有底框、顶框以及四根支撑用立柱：底框呈矩形，顶框呈矩形，布置在所述底框上方，四根支撑用立柱分别设置在顶框与底框之间的四个角部。

附图中示出了垫块B，作用是对第一板体或者第二板体支撑、保护。

如附图1、2所示，使用过程中，将处于竖立状态的线盘C放置于第一板体上，然后第一推动缸动作，第二推动缸复位，当第一板体处于垂直状态，第二板体处于水平状态时，线盘即处于放平状态。然后进行后续吊装作业即可。将放平的线盘变换成竖立状态，反向操作即可。(翻转结构在推动缸带动下绕着转轴转动)

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。