[实用新型]一种卧式刮刀卸料离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式刮刀卸料离心机。

背景技术

卧式刮刀卸料离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制，也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。卧式刮刀卸料离心机的适用范围，它可用于含固相颗粒粒径约大于10μm的固液二相悬浮液的分离。卧式刮刀离心机广泛用于化工、轻工、制药等工业部门中的硫铵、硫磺钠、硫酸镍、硫酸亚铁、淀粉、硼酸、蒽、聚氯乙烯、尿素、重碱、烧碱、食盐、氯化钾、硫酸钾等百余种物料的分离。

离心机转鼓在转动的时候带动离心机内部空气运动，使得外壳内部产生了负压，轴承座内部的润滑油会在负压的作用下吸到转鼓内部而使物料被污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种避免转轴上轴承内的润滑油外逸的卧式刮刀卸料离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种卧式刮刀卸料离心机，包括机架，机架上设有转轴组件、转鼓组件、壳体组件以及动力机构，转轴组件包括设置在机架上的安装座，转轴通过其上套设的两组轴承转动穿设在安装座中；所述转鼓组件和动力机构分别与转轴两端相连接，壳体组件包括设置在机架上的后筋板、设置在后筋板上且罩设在转鼓组件上的筒状外壳、以及设置在铰接在筒状外壳上的前端盖，转轴组件从后筋板中穿过，前端盖上穿设有进料管、刮刀组件、以及卸料管，所述筒状外壳上设有排风口，所述后筋板上设有至少一个引风口。

作为一种优选的方案，所述后筋板内侧表面上在引风口上方设有上挡液板，后筋板内侧表面上在引风口下方设有下挡液板。

作为一种优选的方案，所述引风口位于后筋板上靠近转轴组件的位置。

本实用新型的有益效果是：由于将引风口开在了后筋板上，使得转鼓在吸外部空气的时候，轴承位置处压力与大气压力接近，避免了壳体组件内的负压和轴承座内部压力的共同作用下，使得轴承座内的润滑油被吸到转鼓内部而污染物料的情况。

由于后筋板上面没有其他复杂的结构使得其表面有更大的利用空间，可在引风口上下装有挡液板以避免离心后的液体可能通过引风口漏出的情况。

由于引风口位于后筋板上靠近转轴组件的位置，更好的确保了轴承位置不会出现负压状态，避免了轴承座内的润滑油被吸到转鼓内部而污染物料的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1.机架，2.转轴组件，21.安装座，22.转轴，3.转鼓组件，4.壳体组件,41.后筋板，411.引风口，42.筒状外壳，421.排风口，43.前端盖，5.动力机构，6.进料管，7.刮刀组件，8.卸料管，9.上挡液板，10.下挡液板。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，一种卧式刮刀卸料离心机，包括机架1，机架1上设有转轴组件2、转鼓组件3、壳体组件4以及动力机构5(图中只示出其中部分)。动力机构5包括电机(图中未示出)、皮带(图中未示出)及一对皮带轮。转轴组件2包括设置在机架1上的安装座21，转轴22通过其上套设的两组轴承转动穿设在安装座21中。所述转鼓组件3和动力机构5分别与转轴22两端相连接。

壳体组件4包括设置在机架1上的后筋板41、设置在后筋板41上且罩设在转鼓组件3上的筒状外壳42、以及设置在铰接在筒状外壳42上的前端盖43。转轴组件2从后筋板41中穿过。前端盖43上穿设有进料管6、刮刀组件7、以及卸料管8。

所述筒状外壳42上设有排风口421，所述后筋板41上设有两个引风口411，引风口411位于后筋板41上靠近转轴组件2的位置。后筋板41内侧表面上在引风口411上方设有上挡液板9，后筋板41内侧表面上在引风口411下方设有下挡液板10。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。