[实用新型]称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置。

背景技术

称重装置，是生活和生产中较为常见的设备。在大件物品称重时，一般需要借助推车来实现其称重。

在大件物品称重时，常见的做法是将待称重的物品放置在推车内，将推车通过升降机或与承重板连接的一块板推到承重板上，推车在承重板上进行称量。这两种方法均存在一定的问题：前者主要是耗能，浪费资源；后者由于承重板和一块板连接，因此承重板下的称重传感器易受影响而导致其称量不准确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种进样方便、简单、有效，准确可靠的称重装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种称重装置，包括承重板，承重板和地面形成空腔，空腔内设有称重传感器；还包括缓冲板和进样板，缓冲板和承重板处于同一水平面上且两者之间设有缝隙；进样板的一端和缓冲板固定，其另一端向下倾斜并和地面贴合。

采用上述结构，地面和缓冲板之间具有一个坡度，推车可以通过该坡度从地面推至缓冲板上。缓冲板和承重板等高且平行设置，推车可以从缓冲板上直接进入承重板上。推车从进样板进入承重板的冲力可以通过缓冲板缓冲。另在缓冲板和承重板设有缝隙，可以防止缓冲板上的物体影响承重板下的称重感应器的感应，起到保护称重传感器的准确性的作用。

优选，所述缓冲板为空心结构。

采用上述结构，可以节省材料，经济有效，还能起到较好的缓冲作用。

优选，所述进样板的两侧均设有抗震板，抗震板的一端和进样板固定，其另一端向下倾斜并和地面贴合。

采用上述结构，使用抗震板可以避免有坡度的进样板发生晃动，有助于固定进样板，提高进样板的抗震能力。

优选，所述称重装置包括限制称重物体滑出承重板的限位部。

采用上述结构，可以有效防止推车滑出承重板，起到较好的限位作用。

通过采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1.承重板和地面设有可供推车移动的具有坡度的进样板，进样方便、简单、有效。

2.承重板和进样板之间设有缓冲板，可以有效缓冲推车在进入承重板之前的冲力。

3、承重板和缓冲板之间设有缝隙，可以避免缓冲板影响承重板下的称重感应器的准确性。

4、节省材料，结构牢固，经济有效。

5、使用限位部，可以有效防止推车滑出承重板。

附图说明

图1为本实用新型称重装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型称重装置的A部结构放大图；

图3为本实用新型称重装置的侧视图；

图4为本实用新型称重装置的俯视图；

图5为本实用新型称重装置的承重板和地面之间的结构的剖视图。

其中，1、承重板；2、空腔；3、称重传感器；4、进样区；41、进样板；42、抗震板；5、限位部；51、固定件；52、侧限位件；53、主限位件；6、缓冲板；7、进样腔；8、加固板；9、缝隙；10、地面。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型称重装置做进一步说明。

一种称重装置，其直接设在地面10上。地面10上设有承重板1，承重板1和地面10之间设有空腔2，空腔2内设有称重传感器3，当承重板1上放有物体时，承重板1向下凹陷至称重传感器3上，该信号被称重传感器3连接的处理器（未显示）进行数据处理，最后在处理器连接的数显器（未显示）上显示。

承重板1的一侧设有进样区4，另三侧设有限位部5。限位部5可以用来限制承重板1上的称重物体滑出。限位部5包括直接焊接在地面10上的两个固定件51、焊接在固定件51上方的侧限位件52，侧限位件52的一端固定在进样区4上，其另一端固定在主限位件53上。主限位件53的两端直接固定在地面10上。称重物体被限制在侧限位件52和主限位件53之间。

进样区4包括进样板41、进样板41两侧的抗震板42。进样板41和承重板1之间设有缓冲板6。进样板41的一端和缓冲板6焊接固定，其另一端向下倾斜并和地面10贴合。抗震板42焊接在进样板41的两侧，抗震板42的一端和进样板41焊接，其另一端向下倾斜并和地面10贴合。进样区4和地面10之间设有进样腔7，进样腔7内设有若干各加固板8，加固板8的一侧和地面10贴合，其另一侧与进样区4贴合。

缓冲板6为空心结构，其设置成和承重板1等高。承重板1的底部设有固定件51，固定件51直接固定在地面10上。缓冲板6和承重板之间设有缝隙9。