[实用新型]天线振子成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种用于成型天线振子的成型模具。

背景技术

天线振子设置于天线上，用于发射和接收高频振荡信号。其中，天线振子的尺寸需与接收或发射的频率波长尺寸对应才能达到最好的效果。因此，天线振子的外形尺寸精度和一致性是加工的关键。

为保证天线振子的尺寸精度，目前的天线振子大多采用机加工的方式。对于机加工天线振子的方式，一方面天线振子的结构偏异型，机加工的过程中夹具夹持不当容易造成天线振子的尺寸偏差，另一方面，机加工的方式成本高且效率低，同时亦会影响天线振子的品质稳定。

为此，需要一种能够保证天线振子的尺寸精度，且生产成本低效率高的天线振子成型工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够保证天线振子的尺寸精度，且生产成本低效率高的天线振子成型工艺。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种天线振子成型模具，包括前模、后模、及浇注部，所述前模和所述后模围成的成型腔包括横浇道、对称地设置于所述横浇道两侧的若干个天线振子模腔、以及设置于所述天线振子模腔外侧并与所述天线振子模腔相连通的延长腔；所述浇注部设置于所述前模和所述后模的一侧，且设置于所述浇注部内的浇注口连通于所述横浇道。

与现有技术相比，本实用新型采用铸造工艺替代了现有的机加工方式。本实用新型提供的天线振子成型模具，其成型腔包括若干个天线振子模腔，因而可以一次浇铸成型出多个天线振子，成本低且效率高，便于大规模批量生产；天线振子的尺寸精度由天线振子成型模具的精度来控制，从而保证了尺寸精度，同时批量生产出的天线振子品质非常稳定；延长腔用于容置浇注过程中来不及离开成型腔的气体，从而使得液态成型材料能够充满天线振子模腔，从而提高生产品质。

较佳的，任一所述天线振子模腔与所述横浇道之间的均具有两个内浇道，两所述内浇道分别设置于所述天线振子模腔的两侧；通过两个内流道同时对一天线振子模腔浇注液态成型材料，有效缩短浇注时间，避免液态成型材料充满天线振子模腔前即出现固化的现象，从而进一步提高生产品质。

较佳的，连通于任一所述天线振子模腔的所述延长腔均具有两个，且两所述延长腔分别设置于所述天线振子模腔的两侧；两延长腔分别位于天线振子模腔的不同侧，从而使得成型腔内的气体能够更加方便地进入相近的延长腔内。

较佳的，所述前模和后模内分别设置有排气槽；排气槽的设置用于将成型腔内的气体排出模外。

具体地，至少部分所述排气槽开设于相邻的两所述天线振子模腔之间；在浇注的过程中，模具受热不可避免地会发生微量的形变，设置于相邻的两天线振子模腔之间的排气槽可以有效减少模具的形变对产品品质的影响。

具体地，开设于所述前模的所述排气槽呈垂直于所述横浇道地设置，且任一所述排气槽距离相邻的两所述天线振子模腔的距离相等。

较佳的，所述前模和所述后模对应设置有导向柱和导向孔。

较佳的，所述浇注部的外壁呈圆形，所述前模和所述后模的一侧对应设置有弧形定位槽；浇注部外壁的圆形和弧形定位槽相配合，可以方便地对浇注部进行定位。

附图说明

图1为前模结构示意图。

图2为后模结构示意图。

图3为前模、后模、及浇注部的合模示意图。

图4为前模、后模、及浇注部合模时的内部示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

基于前述现有天线振子机加工生产存在的问题，本实用新型提供了一种利用成型模具浇注成型天线振子的生产方式。以下结合说明书附图1-4对成型天线振子的成型模具的结构做一说明。

如图1-图3所示，本实用新型提供的天线振子成型模具，包括前模a00、后模b00、及浇注部c00。其中，前模a00和后模b00围成的成型腔包括横浇道10、对称地设置于横浇道10两侧的若干个天线振子模腔20、以及设置于天线振子模腔20外侧并与天线振子模腔20相连通的延长腔30；浇注部c00设置于前模a00和后模b00的一侧，且设置于浇注部c00内的浇注口连通于横浇道10。结合图4所示，更具体地：