[实用新型]改良的丝杆传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床进给的传动装置，属于机械传动领域，具体涉及一种改良的丝杆传动结构。

背景技术

现有技术中的丝杆传动结构其锁紧螺母设置在传动连接端处，其需要在传动连接端上设置与锁紧螺母对应的外螺纹，为了便于锁紧螺母的安装，与联轴器连接的传动连接端的直径只能相应减小，其最大直径只能达到12mm，造成联轴器与传动连接端连接时抱紧力不足，导致传动效果不好，同时，由于传动连接端直径较小，造成强度不够，容易发生断裂，造成机床故障，给生产作业带来不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种传动效果更好的丝杆传动结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改良的丝杆传动结构，包括底板、丝杆、锁紧螺母和轴承，所述底板上设有前后设置的第一固定座和第二固定座，所述丝杆的两端通过轴承分别可转动的安装于第一固定座和第二固定座中。所述丝杆具有向前伸出第一固定座的传动连接端和向后伸出第二固定座的锁紧固定端，所述锁紧固定端外设有与锁紧螺母的内螺纹相匹配的外螺纹，所述锁紧螺母通过内螺纹与外螺纹螺合向内旋紧套装于锁紧固定端外。

作为一种优选方案，所述传动连接端与联轴器传动连接。

作为一种优选方案，所述传动连接端的直径为14mm。

作为一种优选方案，所述锁紧固定端外还设有一弹性压片，所述锁紧螺母向内旋紧时，所述弹性压片夹于锁紧螺母与第一固定座处的轴承之间。

作为一种优选方案，所述第一固定座的轴承为深沟滚珠轴承，所述第二固定座的轴承为向心推力轴承。

作为一种优选方案，所述向心推力轴承为两个，并排固定于第二固定座中。

作为一种优选方案，所述丝杆上设有一随丝杆转动而移动的活动螺母。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，在丝杆后面设置锁紧固定端，锁紧螺母与锁紧固定端配合，不用在传动连接端设置外螺纹，从而不用减小与连轴器连接的传动连接端的直径，其最大直径能达到14mm，提高了联轴器与传动连接端连接时的抱紧力，使传动更稳定；同时也增强了传动连接端的强度，有效减少了传动连接端断裂的情况发生，提高了生产作业的效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的俯视图；

图2是图1中A-A处的截面图；

图3是图2中M处的放大图。

附图标识说明：

10、底板，11、第一固定座，12、深沟滚珠轴承，

13、第二固定座，14、向心推力轴承；

20、丝杆，21、传动连接端，22、锁紧固定端。

23、活动螺母；

30、锁紧螺母，31、弹性压片；

40、联轴器。

具体实施方式

首先，请参照图1和图2所示，一种改良的丝杆传动结构，包括底板10和丝杆20，所述底板10上设有前后设置的第一固定座11和第二固定座13。所述第一固定座11内设有有一个深沟滚珠轴承12，所述第二固定座13内设有两个并排设置的向心推力轴承14，所述丝杆20的前端与深沟滚珠轴承12转动连接，所述丝杆20的后端与向心推力轴承14转动连接。所述丝杆20上设有一随丝杆20转动而移动的活动螺母23。所述丝杆20具有向前伸出第一固定座11的传动连接端21和向后伸出第二固定座13的锁紧固定端22，所述传动连接端21与联轴器40传动连接，所述锁紧固定端22设有锁紧螺母30。本实用新型中，所述传动连接端的直径为14mm。

如图3所示，所述锁紧固定端22外设有与锁紧螺母30的内螺纹相匹配的外螺纹，所述锁紧螺母30通过内螺纹与外螺纹螺合向内旋紧套装于锁紧固定端22外。所述锁紧固定端22外还设有一弹性压片31，所述锁紧螺母30向内旋紧时，所述弹性压片31夹于锁紧螺母30与第一固定座11处的向心推力轴承14之间，使锁紧螺母30更加锁紧锁紧固定端22。

综上所述，本实用新型通过在丝杆后面设置锁紧固定端，锁紧螺母与锁紧固定端配合，不用在传动连接端设置外螺纹，从而不用减小与连轴器连接的传动连接端的直径，其最大直径能达到14mm，提高了联轴器与传动连接端连接时的抱紧力，使传动更稳定；同时也增强了传动连接端的强度，有效减少了传动连接端断裂的情况发生，提高了生产作业的效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。