[实用新型]180°轴向型元器件

说明书

技术领域

元器件领域，特别是一种元器件及其加工方法。

背景技术

传统径向陶瓷安全规范电容器，该电容器的两引脚交叉90度，电源设备中，因使用空间受限，客户对两引脚加工困难，因二次成型加工对陶瓷安全规范电容器也存在潜在伤害；现有技术急需同时符合安全规范IEC60384-14-2005、GT/T14472-1998、UL60384-14等标准，成品符合ROHSHF标准，无Be含量要求；本实用新型满足了该要求。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种两条引线之间的角度为180度，焊接后产品拉力在1.0kg之上；且符合安全规范以及无Be含量要求。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

180°轴向型元器件,包括：第一引线，第二引线，固定第一引线、第二引线一端的固定组件，设于第一引线、第二引线的水平交叉位置之间的芯片；第一引线、第二引线在水平交叉位置的末端均设有弯折勾。

前述的180°轴向型元器件，固定组件组成有：固定第一引线、第二引线的纸带，覆盖第一引线、第二引线并粘结于纸带的胶带，第一引线、第二引线的U形弯曲部固定于纸带与胶带之间。

前述的180°轴向型元器件,第一引线、第二引线的弯折勾的方向相反。

前述的180°轴向型元器件,第一引线、第二引线之间的角度为180±5°。

前述的180°轴向型元器件,第一引线、第二引线为多个。

前述的180°轴向型元器件,在第一引线、第二引线的水平交叉位置设有将第一引线、第二引线和芯片包裹起来的绝缘件。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供一种两条引线之间的角度为180度，且符合安全规范以及无Be含量要求；第一引线、第二引线的一端形成弯折勾，且将弯折勾位置的引线打扁，使引线与焊接面接触面积增大，加固焊接后拉力，焊接后产品拉力在1.0kg之上；第一引线、第二引线另一端形成U形弯曲部，U形弯曲部的半圆引线伸出胶带便于后端测试作业。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的示例图；

图2是本实用新型水平交叉位置的一种实施例的截面图；

图3是本实用新型水平交叉位置的一种实施例的截面图；

图中附图标记的含义：

1第一引线，2第二引线，3芯片，4弯折勾，5纸带，6胶带，7绝缘件，8U形弯曲部，801半圆引线。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

180°轴向型元器件,包括：第一引线1，第二引线2，固定上述第一引线1、第二引线2一端的固定组件，设于第一引线1、第二引线2的水平交叉位置之间的芯片3；第一引线1、第二引线2在水平交叉位置的末端均设有弯折勾4；第一引线1、第二引线2之间的角度为180±5°。固定组件组成有：固定第一引线1、第二引线2的纸带5，覆盖第一引线1、第二引线2并粘结于纸带5的胶带6，第一引线1、第二引线2的U形弯曲部8固定于纸带5与胶带6之间；作为一种优选，胶带6为高温胶带6。第一引线1、第二引线2为多个；第一引线1、第二引线2按列固定在纸带5与胶带6之间。打线机U模成型后，形成U形弯曲部8，U形弯曲部8的半圆引线801伸出胶带6便于后端测试作业。一端引线伸出纸带5，关键技术在引线末端，金型模具把引线末端打成弯折勾4，同时弯折勾4地方将引线打扁，使引线与焊接面接触面积增大，加固焊接后拉力。

两台打线机引线经过多个转向轮转向后，第一引线1、第二引线2的弯折勾4的方向相反。在第一引线1、第二引线2的水平交叉位置设有将第一引线1、第二引线2和芯片3包裹起来的绝缘件7，作为一种优选，绝缘件7为环氧树脂粉。

180°轴向型元器件的加工方法,包括如下步骤：

步骤一：使用打线机U模将第一引线1的一端形成U形弯曲部8，将U形弯曲部8粘贴在纸带5与胶带6之间，U形弯曲部8的半圆引线801伸出胶带6。

步骤二：使用金型模具把第一引线1的另一端形成弯折勾4，并将第一引线1位于弯折勾4的位置打扁。

步骤三：使用打线机U模将第二引线2的一端形成U形弯曲部8，将U形弯曲部8粘贴在纸带5与胶带6之间，U形弯曲部8的半圆引线801伸出胶带6。

步骤四：使用金型模具把第二引线2的另一端形成弯折勾4，并将第二引线2位于弯折勾4的位置打扁。