[实用新型]吸收式热泵蒸发器冷剂水循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收系统，特别涉及一种利用吸收式热泵回收热电厂冷却循环水的冷剂水抽出回送装置。

背景技术

目前，利用溴化锂吸收式热泵回收电厂及其他场合的冷却循环水余热系统形式多样，涉及制冷、采暖等多种形式。目前较大型的热电厂多改造成利用电厂抽气驱动溴化锂热泵来吸收电厂冷却循环水余热进行供暖，设计的热泵供回水温度一般在50/80℃或者55/85℃，但实际运行中热网回水温度会较大的偏离设计值，并且在供暖初期、末期与严寒期热网回水温度也会产生很大差别，因此热泵本身会出现冷剂水溢流现象，对此，设备厂家一般会随机组配备一套冷剂储存器，挂于机组外侧，可以解决部分冷剂溢流现象，但是不能解决所有时期的溢流现象。特别是当供热初期冷剂水需要抽出才能保证机组运行正常，而严寒期又希望补充冷剂水来适应此时工况，这样仅靠冷剂储存器已不能满足上述要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改善溴化锂热泵机组冷剂水溢流现象，自动实现溢流后的冷剂水抽出、回送装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种吸收式热泵蒸发器冷剂水循环装置，包括，蒸发器冷剂水盘、溢水管、冷剂储存器、变频冷剂泵和冷剂储水箱；所述蒸发器冷剂水盘通过溢水管与冷剂储存器连接，冷剂储存器通过变频冷剂泵与冷剂储水箱连接。

所述冷剂储存器上安装有液位计。

所述变频冷剂泵安装在管路上。

所述冷剂储水箱和冷剂泵将多余和缺少的冷剂水抽出和回送。

所述冷剂储水箱外敷保温材料。

所述保温材料为聚苯板或岩棉。

本实用新型的有益效果是：由于加装有冷剂储水箱和冷剂泵，因此能及时将多余和缺少的冷剂水抽出和回送，克服实际运行中热网回水温度与设计值偏离较大而出现的冷剂水溢流和不足。

附图说明

图1本实用新型冷剂水抽出、回送装置原理图。

图中：

1、蒸发器冷剂水盘2、溢水管3、冷剂储存器

4，5、液位计6，8、变频冷剂泵7、冷剂储水箱。

9、吸收器10、溶液热交换器11、冷凝器

12、发生器13、溶液泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型一种吸收式热泵蒸发器冷剂水循环装置，包括，蒸发器冷剂水盘1、溢水管2、冷剂储存器3、液位计、变频冷剂泵和冷剂储水箱7；所述蒸发器冷剂水盘1通过溢水管2与冷剂储存器3连接，冷剂储存器3上安装有液位计，冷剂储存器3通过安装在管路上的变频冷剂泵与冷剂储水箱7连接,发生器11通过管路与冷凝器10和溶液热交换器12连接,溶液热交换器12通过管路与溶液泵13和吸收器9连接,蒸发器1与冷凝器10连接。

本实用新型冷剂水循环装置的工作原理是：包含热泵系统自身工作流程、冷剂水外抽和回灌两部分。

第一部分，首先发生器11在驱动蒸汽的加热下，使得内部溴化锂稀溶液蒸发，产生大量冷剂蒸汽，其自身变为浓溶液经过溶液热交换器12与来自吸收器9的稀溶液换热后进入吸收器9内进行喷淋。吸收了吸收器9内冷剂水蒸汽后变为稀溶液，循环使用；而发生器11内产生的冷剂蒸汽则进入冷凝器10内被换热另一侧的热网水冷凝成液态冷剂水，冷剂水减压后进入蒸发器1内进行吸热蒸发并吸收低温循环水余热，之后冷剂蒸汽经过挡水板进入吸收器。热网回水进入吸收器内吸收了吸收器内的热量后进入冷凝器，与冷剂蒸汽换热后完成二次升温。系统通过吸收器和发生器内的浓度差完成整个制冷循环，浓度差增大则冷剂水增多，反之，冷剂水减少。

第二部分，在采暖初期、末期，或者实际运行中热网回水温度高于设计值时，则溶液质量分数升高，溶液中水分减少，蒸发器冷剂水盘1中水分增加，则可能发生冷剂水溢流现象，此时溢流出的冷剂水通过溢流管2最终存储在冷剂储存器3内，液位计4检测冷剂储存器3内的水位，如果水位达到上限，意味着冷剂储存器3容积已满，此时应启动冷剂泵6，将多余冷剂水引入冷剂储水箱7，冷剂储水箱7外敷保温材料，避免与外界换热过多，影响机组性能，保温材料为聚苯板或岩棉。

在严寒期，供热管网回水温度偏低，则溶液质量分数降低，溶液中水分增大，蒸发器冷剂水盘1中水分减少，则可能发生冷剂泵吸空现象，造成机组停机事故，此时存储在冷剂储存器3内的冷剂水可自动回水到蒸发器内，但由于这部分存储的水量有限，当液位计5检测冷剂储存器3处于低水位时，此时应启动冷剂泵8，将多余冷剂水由冷剂储水箱7引入蒸发器冷剂水盘1内，保证系统有足够冷剂用来工作。